Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств. Для повышения прочности аглопорита сырьевая смесь включает, мае % 60-80 гранулированного шлака фосфорного производства , 15-30 суглинка и 5-10 отхода производства сульфоугля. Аглопорит имеет насыпную плотность 600-655 кг/м . прочность 3,1-4,27 МПа, стойкость против силикатного распада 0,03-0,10 %. 5 табл.

СО ОЗ ОМЦ СКИХ

СОЦИАЛИг 1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 14/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676223/33 (22) 01,03.89 (46) 07.11.91, Бюл. № 41 (71) Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, Б.Е.Косаев и Л.А,Куттыбаева (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1404487, кл. С 04 В 14/10, 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1615162, кл. С 04 В 18/04, 1988, Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств, Цель изобретения — повышение прочности аглопорита.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас. : гранулированный шлак фосфорного производства 60 — 80; суглинок 15 — 30; отход производства сульфоугля 5 — 10.

Химический состав используемого шлака фосфорного производства и суглинка представлен в табл. 1.

Производство сульфоугля включает дробление угля, обработку олеумом (серная кислота, содержащая свободйые группы

$0з), сушку, просеивание, упаковку в мешки и хранение на складах. Отход производства сульфоугля — сульфоугольная пыль образуется на стадии просеивания, представляет собой сыпучий материал черного цвета.

5Ы,„, 1689323 А1 (54) С Ы Р Ь Е В А Я СМЕСЬ ДЛ Я И 3 Г О ТО В Л ЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств, Для повышения прочности аглопорита сырьевая смесь включает, мас.%: 60-80 гранулированного шлака фосфорного производства, 15-30 суглинка и 5-10 отхода. производства сульфоугля. Аглопооит имеет насыпную плотность 600-655.кг/м, прочность 3,1 — 4,27 МПа, стойкость против силикатного распада 0,03-0,10 . 5 табл.

Гранулометрический состав сульфоугольной пыли приведены в табл. 2; вещественный состав и температурные свойства— в табл. 3.

Технология получения пористого заполнителя следующая. Гранулированный фосфорный шлак подвергают помолу до полного прохождения через сито 0,315. Помол глины осуществляют отдельно. Отход производства сульфоугля используют без предварительного помола. Затем отдоэированные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Увлажнение и гранулирование осуществляют в грануляторе. Процесс грануляции осуществляют при угле наклона тарели 55 и скорости вращения 15 об/мин. Воду добавляют в процессе гранулирования, доводя влажность до 20 — 237. Грануляцию осуществляют до получения гранул 5 — 20 мм.

После сушки гранул ы подвер га ют обжигу в лабораторной агломерационной уста1689;<23 нонке, сосгоящей из горна, аглочаши, вакуум-камеры и вентилятора, Высота слоя материала в аглочаше 250 мм.

Разрежение в вакуум-камере агломерационной установки поддерживают в следу- 5 ющих пределах: в период зажигания 60-80 мм вод.ст. в период обжига 180 — 200 мм вод,ст. Температура обжига 1150+ 20оС.

Свойства получаемого аглопорита по составам смеси табл, 4 представлены в 10 табл, 5.

Свойства полученного заполнителя позволяют отнести его к высшей категории качества, Физико-механические характеристики полученного материала позволяют 15 рекомендовать его в качестве заполнителя при изготовлении конструкционно-теплоизоляционного и легких бетонов.

60-80

15 — ЗО

5 — 10

Та блица 1

Содержание оксидов, 7

ITf l 1

Материал

Sioэ СаО А1203

1 е20э NGO R<0 Р20 F SO> п.п.п.

Гранулированный фосфорный шлак

Суглинок

47,98 2,88 - 0,14

10э 7 15 37 44

Т а бл и ц а 2

Диаметр верс тий мм

Остаток сите, X отсит, 2,5 на

063 0315 014 (014

1,25

35, 15 25,25 34, 4

5,2

Таблнца3 ерис тики

Выход ле туч их веце ств, Х ачало лавлеfBK C

С г тьфо— угольная

32, 6 4> а 3800 1250 1270 . 1300

1Я,Я

10,8 пыль

Отход Влажность, Х Зог. ьность

А, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности аглопорита, она содержит гранулированный шлак фосфорного производства, в качестве глинистого сырья суглинок, а органоминеральной добавки — отход производства сульфоугля при следующем соотношении компонентов, мас, ь:

Гранулированный шлак фосфорного производства

Суглинок

Отход производства сульфоугля

4,31 1,02 1,25 2,02 0,4

4э14 8э14 Оэ25 4э89

1 а f! и i1 ц а 1

Таблнца5

Свойства

2 3:. 4 известного

2> 645

Г

2,565

1,237

2,63

1,248

2>68

51,2

53, 12

49,5

50> 64

50, 92

51,9

53,1

600

508-534

1,0-1,2

615

600

655

4,27

4,05

3,1

3,7

45,33

53,3

51,16 53,84

0,1 0,03

1150+20 1150+20

0,04

1150+20

0,09

1150+20

Редактор Н.Гунько

Заказ 3784 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Средняя плотность, г/см>

Истинная плотность, г/см>

Мевзерновая пустотность>

Х

Пористость, Х

Насыпная обьемная плотность, кг/м>

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

Содервание стехлофазы,X ..

Стойкость против силикатного распада, Е

Температура обвита, С

Составитель 8.Образцов

Техред М.Моргентал Корректор Л,Бескид (!