Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток. С целью снижения температуры обжига и повышения термостойкости керамическая масса для изготовления облицовочных плиток включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 50,8-58, бентонит 3,9-4,0, стеклобой 19,9-20,1, горная порода пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны 11,0-18,3, глиеж 6,9-7,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,37-12,65 МПа, термостойкость 150°С, водопоглощение 12- 13.52%, КЛТР(4.68-5,26) град 1. 4табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718674/33 (22) 11,07,89 (46) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Н.Н.Акрамовэ, Х.Убайдуллаев, P.Ø.Валишев, Ф.И.Великанова и В.Д.Мазнецина (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

No 481572, кл. С 04 В 33/00, 1975.

Заявка Франции N 2130548, кл. С 04 В 33/00, опублик. 1972, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам керамических масс для получения облицовочных плиток.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение термостойкости.

В составе массы используют огнеупорную глину, бентонит, бой тарного стекла, глиеж (естественно обожженную глину) и горную породу — пироксен-гранат-везувианволластонитовые скарны.

Химические составы сырьевых компонентов приведены в табл. 1.

По минералогическому составу пироксен-гранат-веэувиан-волластонитовые скэрны представляют собой следующий состав, мас.7:

Пироксен 15-20

„„. Ж „„1689352 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток. С целью снижения температуры обжига и повышения термостойкости керамическая масса для изготовления облицовочных плиток включает следующие компоненты, мас. : глина огнеупорная 50,8-58, бентонит 3,9-4,0, стеклобой 19,9-20,1, горная порода пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны.11,0-18,3, глиеж 6,9-7,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,37-12,65 МПа, термостойкость 150 С, водопоглощение 1213,52, КЛТР (4,68-5,26) ° 10 град . 4 табл. г

Гранат 3-7

Везувиан 25-35

Волластонит 20-30

Плагиоклаз 15-25

Карбонаты 2-5

Калиевый шпат 3-7

Гранулометрический состав раздробленной пироксен-гранат-веэувиан-волластонитовой горной породы представлен содержанием фракций,, с остатками на ситах 2,0 мм 0,49; 1,0 мм 22,74; 0,5 мм 5,34;

0,25 мм 35,8; 0,1 мм 6,35;< 0,1 мм 29,32, Изделия изготавливают по следующей технологии.

Предварительно измельченные до величины кусков 1-2 мм компоненты ээгружаютв шаровую мельницу мокрого помола при влажности 46-487, в две стадии. Сначала стеклобой, пироксен-гранат-веэувиан-вол1689352

Таблица 1

i од она tlln ноидоа, т

ЛО 1К» О К20 Tinó S03 сврьа

2 ) 2 т 2 3 и. о.и.

Пироноан-лрана1 -ат.ауаиан-аоллаотонитоа .о

0,23 2,70

0, 10 0,Е0

1,07

Ci, 35

0,02

1,оп

0,40

2,о3."Л Б Я l1 3 41, 7, тл

1,33

G,(;3 онорио

G,13

7(, 30 i r;,13 1 47 il 10 .: .,2ii 1Б,, .. Б, ББ О, -, 0о,-оуоорнал 1 лина

U,Б4 О,Б4 12,ББ

2 11

2,01

Бантонит

Г лиан< станлобоя

Z,50

0,3Б

0,4Б

0,31

0 0Ll

j; -,,:, 14, ;0 3,1 I,Е«1

7! 0 3 11 1, . .I 7 1

0,10 1,10

12;? С,70

О,,u

Таблица2

Содсржание компонентов, мас. $, в сост

Сь:рье

5В,0

Глина

3,9

Бентон ит

Пироксен-гранат-везувианволластонитовые скзрны

11,0

18,3

20,1

19,9

20,0

Стеклобой

Болластонит

7,0

Глиеж лас1онитовые скарны, глиеж и огнеупорную глину, помол продолжакп 3-4 часа, остаток на контрольном сите N. 0063 должен составлять 5-67;, Затем в шаровую мельницу одновременно догружают бентонит и электролит (триполифосфат натрия 0,1, кальцинированная сода 0,2 ), Помол продолжают до остатка на контрольном сите 1,0-2,0""ь (1-1,5 «I.

Полученный шликер обезвоживают путем распыления сугпензии в распылительной сушилке до влажности 5-6 7,.

Иэ пресс-порошка формуют плитки на прессе КРКП-125 в две стадии: первичном— при давлении 5 МПа и вторичном — 12,5 МПа.

После формования образцы имеют четкие грани и плотную структуру, При визуальном осмотре отформованных образцов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено. Отформованные плитки сушат на конвейерной линии в первой секции при 180200оС и обжигают на утель при 910оС в течение

25 мин, После нанесения 1лаэурной суспенэии на плитки с плотностью 1,5-1,6: j Gì 1 а

2 глаэуровочном конвейере плитки подвер1ают сушке в течение 8 мин во второй секции с температурой 280-350 С. Обжиг осущест вляют в конвейерной печи и. продолжают 40 tulIj н с температурой в зоне обжига 960" С.

В табл,1 приведены составы сырьевых материалов; в табл,2 — составы керамических масс; в табл.3 и 4-- физико-технические характеристики и визуальный анализ обли5 цовочных плиток известных и предлагаемых составов.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления

10 облицовочных плиток, включающая глинистый компонент, стеклобой и волластонитсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения термостойкости, она

15 содержит в качестве глинистого компонента огнеупорную глину и бентонит, в качестве волластонитсодержащего компонента горную породу пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны и дополнительно

20 глиеж при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Огнеупорная глина 50,8-58,0

Бентонит 3,9-4,0

Стеклобой 19.9-20,1

25 Горная порода пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны 11,0-18,3

Глиеж 6,9-7,0

1б89352

Т а б л и у а 3 физико-технические характеристики плитки

Пока затели лпя ".îñòàâë

2 известного

Температуоа обжига, С

1000-1050

910

910

1050

960

Время обжига, мин.

40

Коэффициент линейного термического расширения, (КЛТР),. с(10 град.

4,68

9,81

5,26

12, 65

150

Водопоглощение, 4, при обжиге

12,0

8,0

Таблица4

Составитель Л.Гостева

Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор Н,Гунько

Заказ 3785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 утель loco политого утельного политого

Предел прочности при изгибе, ИПа

Термостойкость, С утельном политом

14,41

12,00

960

14,70

12, 67

12,37

150

15,60

13,52

24,3

125