Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных материалов, которые могут быть использованы в тепловых аголгатзх металлургической, цементной, керамической , стекольной промышленности Цель изобретения - снижение теплопроводности , температуры обжига изделий и утилизация отходов металлургического производства. Огнеупор содержит, мас.%: обожженные хвосты обогащения хромитовых руд или обожженный дунит 20-60, отходы феррохромового производства фракций 0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм 25-40 в соотношении 1:1,5-3 и спеченный периклаз 10-40 Открытая пористость изделий, обожженных при 1500°С, 19,2-22,5%, при 1650°С, - 18.7- 21,8%. Коэффициент теплопроводности в интервале 600-1000°С (-0,12) - (-3.008); 0,86 -(-1,55)Вт/м.К Зтабл (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716741/33 (22) 06,06.89 (46) 07.11.91. Бюл, N. 41 (71) Институт металлургии и обогащения АН

КазССР (72) А.А,Бирюкова, Г.А.Нечистых, О.К.Красноштанова, В.В.Богданов и Ю.Е.Куперман (53) 666.763,44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1384562, кл. С 04 В 35/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

I4 1114661, кл. С 04 В 35/20, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных материалов, которые могут быть использованы в тепловых

Изобретение относится к огнеупорным материалам, полученным методом спекания, которые могут применяться в тепловых агрегатах металлургической, цементной, керамической, стекольной промышленностях.

Цель изобретения — снижение теплопроводности, температуры обжига изделий и утилизация отходов металлургического. производства.

Для получения спеченных магнезиально-силикатных огнеупоров используют материалы, химический состав которых представлен в табл.1.

Исходные материалы дробят на щековой, волковой дробилках, мелют. в шаровой мельнице до максимального размера зерен

3 мм. Фракционирование компонентов шихты проводят на стандартных ситах.

„„. Ы„„1б893бО А1 агрегатах металлургической, цементной, керамической, стекольной промышленности.

Цель изобретения — снижение теплопроводностп, температуры обжига изделий и утилизация отходов металлургического производства. Огнеупор содержит, мас.g: обожженные хвосты обогащения хромитовых руд или обожженный дунит 20-60, отходы феррохромовога производства фракций

0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм 2S-40 в соотношении 1;1,5-3 и спеченный периклаз 10-40.

Открытая пористость изделий, обожженных при 1500 С, 19,2-22,5%; при 1650 С, — 18,721,8 Коэффициент теплопроводности в интервале 600-1000 С (-0,12) — (-3,008); 0,86 — (-1,55) Вт/м К. 3 табл.

Для получения изделий используют следующий зерновой состав, : фракции 3-2, мм 35-40; 2-0 мм 20-30; менее 0,063 30-35, Составы масс приведены в табл.2, Крупные фракции компонентов (3-2 и 2-Омм) в заданном соотношении тщательно перемешивают, увлажняют раствором ССД плотностью 1,22 г/см в количестве S-6 сверх

100ь массы шихты, добавляют тонкомолотую составляющую и шлак феррохромового производства и вновь всю массу перемешивают до однородного состояния.

Из подготовленной массы прессуют образцы 36мм на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 100 МПа,.

Образцы обжигают в электрической криптолавой печи при максимальной температуре

1500 и 1650 С.

1689360

Свойства огнеупорных образцов представлены в табл.З, Теплопроводносп определяют на приборе ИТ-1-400, на таблетках, вырезанных из огнеупоров толщиной 1,5-1,6 мм.

Коэффициент теплопроводности для предлагаемых составов огнеупоров ниже, чем у прототипа. Обжиг таких изделий достаточно opoBQQMTb rfpM 1500 С, tlro nG;380" ляет снизить расход, электроэнергии на ведение технологического металлургического процесса, повысить стойкость огнеупорной футеровки и сократить количество ремонтов, Формула изобpe Teния

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая спеченный периклаз, магнезиально-силикатный компонент и

Таблица 1

Содеоеание оксидов, материал

Сао

S I72 п,п.п.

Отходы пбогаценид хромитовых руд (обожженные) 0,8-1,4

0,35-0,47

41,6-49,! 27,7-35,0 5,0-8, 03 4, 3-5 „3

1,65-1,3

0,27- 3,39

Дунит (обонлленный) 53,6-57,5 41,3-4г,0 7,1-8,03

Спеченный перенлаэ

0,07-0 ° 15

1,56-2,19

91,71-93,93 1,8,-3„40

Шлак феррохроиового проиэводства

14, 35

0,54

4,С0

12,02

31, 40

f 25

Таблица 2

Сос(ер)нание, Г4ас,,, в сос-аве

Цол1гонен ты шихть

Пбон3еннв(е хвосты обога(цен иГ3 хрол1овв х руд фракции, Г11;

3-2

2-0

Об о)не н -3вй дун и т фракци 4: т. 2

:..G

4G

40

17

25 15

10 п(7

1G

Соотн(7ше-ние +.I(353кций 1: 3

I: 1,5

СГ1ечен(4ьй Г1ерикла.з фракции,:1б1:

3-;.

2-0

G,033

Ылак фар,7.7хрГ7к67вого

lIp0I42II30+ тва фракЦИ И, Г)Г4:

Ч,.7-0, Gá

О, 0:73 хромсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения теплопроводности, температуры обжига изделий и утилизации отходов металлургического

5 производства, она содержит в качестве магнезиально-силикатного компонента обожженные хвосты о(3огащения хромитовых руд или обожженный дунит, а в качестве хромсодержащего компонента отходы феррохромо10 вого производства фракций 0,5-0.06 мм и менее 0,063 мм в соотношении 1:1,5-3 при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Спеченный периклаз 10-40

15 Обожженные хвосты обогащения хромитовых руд или обожженный дунит 20-60

Указанные отходы феррохромового производства 25-40

1689360

Таблица3

Составитель Л.Булгакова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ìàêcèìèøèíå÷

Редактор Н.Гунько

Заказ 3785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101