Способ изготовления режущего инструмента
Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента частности к способам нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет перераспределения контактных температур вдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента. На режущей кромке в виброобъемных установках в среде абразива формируют оптимальный радиус округления Затем осуществляют нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия . При этом напыление осуществляют преимущественно при ориентации биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента вдоль потока напыляемого материала. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>)s В 23 В 27/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419223/08 (22) 04.05.88 (46) 15.11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Ижевский механический институт (72) А.И. Тананин и А.И. Хватов (53) 621.9.025 (088.8) (56) А,С. Верещак и И.П, Третьяков, Режущие инструменты с износостойким покрытием. M. Машиностроение, 1986, с. 49-51. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента,в частности к способам нанесения износостойкого покрытия на
Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента, а именно к способам нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент.
Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет перераспределения контактных температур вдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента, Способ осуществляют следующим образом.
На режущей кромке формируют оптимальный радиус округления. Для определения величины оптимального радиуса
- округления режущей кромки инструмента целесообразно использовать известные способы, Формирование округления режущей кромки осуществляют любым известным способом в зависимости от возможностей производства, причем наиболее целесооб. разно в виброобьемных установках в среде абразива.
„„5U „„1690954 А1 режущий инструмент. Цель изобретения— повышение стойкости инструмента за счет перераспределения контактных температур вдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента. На режущей кромке в виброобьемных установках в среде абразива формируют оптимальный радиус
- округления. Затем осуществляют нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия. При этом напыление осуществляют преимущественно при ориентации биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента вдоль потока напыляемого материала. 1 табл.
Осуществляют нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия, Напыление осуществляют преимущественно при ориентации биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента вдоль потока напыляемого материала. Напыление производят на любой известной установке, целесообразно с вращающимся столом, на котором закрепляют инструмент, на который наносится покрытие.
Пример, В массовом производстве при точении деталей из стали 45 с продольной подачей 0,3 ммlоб, глубиной резания 1 мм, скоростью резания 1,66 м/с используют сборные резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин марки Т15К6. . При заданных условиях резания величина оптимального радиуса округления режущей кромки составляет 0,060 мм, Формирование округления режущей кромки осуществляют в вибромашине ВПМ вЂ” 50С. на которой реализуется метод виброобьемной обработки режущих пластин в среде
1690954
Pz,í
700
600
Составитель В.Золотов
Техред М.Моргентал К рр р М.Шароши
Редактор Э.Слиган
Заказ 3885 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 абразива. Зачем режущие пластинки помещают в камеру установки для нанесения покрытий мод. "Булат" и ориентируют относительно потока напыляемого материала, Осуществляют процесс нанесения иэносостойкого покрытия нитрида титана толщиной 0,007 мм, Эксплуатация токарных резцов, обработанных по предлагаемому способу, позволяет повысить стойкость инструмента в 3,6 раза, Создание оптимального радиуса округления увеличивает размеры зоны контактных пластических деформаций, уменьшает градиент скоростей перемещения металла контактной зоны, уменьшает упрочнение металла контактной зоны, перераспределяет тепловые потоки, уменьшает интенсивность роста контактных температур, особенно по задней поверхности. Это в конечном счете ведет к повышению эксплуатационных характеристик инструмента.
Износостойкое покрытие наносят на округленную режущую кромку различных инструментальных материалов.
Результаты сравнения влияния нанесения иэносостойкого покрытия нитрида титана методом КИБ на режущий клин с фаской на задней поверхности и с округленной режущей кромкой на характеристики процесса резания и стойкость инструмента приведены в таблице, где указаны сила реэания Р, усадка стружки (, длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента С, С>, Ср, размеры контактной зоны
ho, ht. стойкость инструмента Т при точении
5 стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, со скоростью резания 1,66 м/с, подачей 0,3 мм/об, глубиной резания
1,0 мм.
Повышение стойкости и прочности инс10 трумента при -нанесении иэносостойкого покрытия на округленную режущую кромку происходит за счет изменения контактного взаимодействия и уменьшения шероховатости режущих поверхностей и исключения
15 сколов, микронеровностей на режущей кромке.
Формула изобретения
Способ изготовления режущего инстру20 мента, включающий формирование оптимального радиуса округления на режущей кромке и напыление износостойкого покрытия; отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет
25 перераспределения контактных температур вдоль передней и задней поверхностей режущего клина инструмента, напыление износостойкого покрытия осуществляют при ориентации потока напыляемого материала
30 вдоль биссектрисы угла заострения режущего клина инструмента.
