Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол без применения вяжущего. С целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления золу и воду нагревают до 70-9Б°С, а затем перемешивают в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2) Получаемый зольный гравийимеетнасыпнуюплстность945--950кг/м3. прочность 3,1-4,9 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694482/33 (22) 23.05.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.M.Óôèìöåâ, И.К.Доманская, P.B.ßð0cëàâöåâà, В,Я.Сизых„.О.Ю.Дозицкий и Г.В.Тихомиров (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1293141, кл. С 04 В 18/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1350140, кл, С 04 В 18/10, 1986.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть ис-. пользовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций с повышенным содержанием свободного оксида кальция — СаО свободный, Цель изобретения — повышение прочности гравия, снижение его стоимости и сокращение длительности изготовления.

Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол включает нагрев золы с водой до 70-95ОС, перемешивание в течение 5 — 10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2), гранулирование и последующее твердение.

В качестве высококальциевых зол теплоэлектростанций используют золы уноса сухого отбора, химический состав которых представлен в табл. 1.

Пример. Золу и воду нагревают до

70-95 С, затем при их соотношении 1;(0,8„„. Ж „„1691345 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗОЛ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол без применения вяжущего, С целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления золу и воду нагревают до 70-95 С, а затем перемешивают в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды .:(0,8 — 1,2), Получаемь1й зольный гравий имеет насыпную плотность 945-950 кгl м, 3 прочность 3,1 — 4,9 МПа, 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1,2) перемешивают в течение 5-10 мин, Смесь золы и воды гранулируют на тарельчатом грануляторе, Полученные гранулы выдерживают 4 ч, а затем пропаривают при

85 С в течение 5 ч, Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом s замкнутом цикле в течение 1 — 3 мин.

Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях, Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 — 950 кг/м, прочностью 3,1 — 4,9 МПа. Зольный

3 гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости. ,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и

1691345

Таблица 1

Таблица 2

Показатели

Составитель В,Образцов

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìoðãåíòàë - Корректор Т,Палий

Заказ 3904 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность. цикла изготовления эольных гранул. Температура водозоловой смеси 70-95 С стимулирует гашение свободного оксида кальция на стадиях, предшествующих грануляции. Этот признак в совокупности с другими параметрами (соотношение компонентов твердого и жидкого, равнсе 1. (0,8-1,2), а также перемешивание смеси в течение 5-10 мин, способствует быстрому и относительно полному гашению

СаОсв, что повышает прочность гравия, снижает стоимость и продолжительность процесса его получения. Воздействие центробежных сил на эолу с водой или затворителем в замкнутом контуре в начале перемешивания в течение 1 — 3 мин также

Параметры спосс

Температура нагрева воды, С

Соотношение золы по массе

Продолжительносты шивания смеси, м

Продолжительность о ки эоловодной суспе центробежном насо

Характеристика безо вого зольного грави пропаривания и пос щего твердени

Прочность, МПа, в a(3 сут

28 сут

Плотность насыпная ускоряет процесс гашения свободного оксида кальция.

Формула изобретения

1. Способ получения безобжигового

5 вольного гравия из высококальциевых зол, включающий перемешивание золы с водой, гранулирование и последующее твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гравия, снижения

10 стоимости и сокращения длительности изготовления, золу с водой в соотношении

1:(0,8 — 1,2) нагревают до 70 — 95 С, а перемешивание осуществляют в течение 5-10 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й.с я

15 тем, что смесь эолы с водой перед перемешиванием прокачивают в замкнутом цикле через центробежный насос в течение 1-3 мин.