Способ определения плотности прессования листостебельного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству . Целью изобретения является повышение точности определения плотности прессования листостебельного материала. После внедрения в материал штанги 2 с передним конусом 18 он выдерживается некоторое время в материале, а затем штанга 2 вынимается из материала, который воздействует на усеченный конус 19 без сгруживания и накалывания, ч тс повышает точность замеров устройства. 2 с. и 1. з.п. ф-лы, 7 w.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727022/15 (22) 04.08,89 (46) 23.11,911, Бюл. М 43 (71) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам (72) Д.Б.Райхман и В,Д,Ена (53) 631.364.5 (088.8) (56) Руководство по полевому почвенному плотномеру конструкции Ю.Ю,Ревякина, М,, 1970. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОСТЕБЕЛЬНОГО

„„SU „„1692362 А1 (я)ю А 01 F 15/00, 6," М 3/42

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Целью изобретения является повышение точности определения плотности прессования листостебельнаго материала.

После внедрения в материал штанги 2 с передним конусом 18 он выдерживается некоторое время в материале, а затем штанга 2 вынимается из материала, который воздействует на усеченный конус 19 без сгруживания и накалывания, чтс повышает точность замеров устройства. 2 с. и 1, з.п. ф — лы, 7 ил.

1692362

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам дл9 Определения плотности прессования листостебельногс материала, Целью изобретения является повыше- 5 ние точности измерения плотности прессования листостебельного материлаа эз счет исключения нзкзлывзния и сгру>кивания материала на наконечнике,при замерах.

На фиг. 1 показано устройс во в момент 10 замера; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3- шток с наконечником; на фиг. 4- сечение

Б-Б на фиг, 1, на фиг. 5 — рабочее голожение

ItCTp0ACTBci В HB"IÇËe внедренИя штОКЗ С наконечниксм в бункер с листостебельной 15 массой; на фиг, 6 — конечное г;сложение штока при внедрении; на фиг. 7 — рабочий ход штока с записью диаграммы на экране, Способ определения плотности прессования листостебельного материала осуще- 20 ствляется путем внедрения в материал штанги с наконечником, выдержки по времени штанги в материале, после чего при вынимании штанги осуществляется замер плотности прессования материала, г.е. на 25 обратном ходе штанги.

Устройство состоит.из рамы 1, штанги 2, наконечника З„направляющих 4 штанги, экрана с бумажным вкладышем 5 и самогисца

6, имеющего шток 7, направляющие 8 и пи- 30 шущий стержень 9, стройство содер>кит измерительную пружину 10 и две гибкие нерастяжимые нити " 1. Кй>кдая гискзя нлть ггоикреплена одним концом к средней ча =ти штанги 2 в точке 1(, огибает обводную 2 и 35 псдвижнуа 13 катушки, а другим концом наматывается на приемную 14 кзтув ку, Приемная катушка 14 имеет рычаг 15, а экран 5 — Ограничитель 16 и /пор 17, Наконечник 3 выполнен в виде перецнегс конуса 18 40 (фиг.3) и заднего усеченного конуса 19, В момент замеров устройство удерживают за рукоятку 20. Для предотвращения вращения подвижной катушки 13 в направляющих

8 ось катушки движется по пазу 21, 45

Устройство устанавливают на Ооксвую стенку емкости 22, плотность прессования сырья в которой необходимо Определить, Емкость должна иметь отверстие для прсхсда наконечника 3. Прилагая усилие к упору 50

17 экрана, внедряю штангу 2 с наконечником 3 в массу (фиг.5). Закончив внедрение цгганги с наконечником, производят выдержку по времени для релаксации сырья, сжатого при г рохождении в нем наконечника 3 55 (фиг.6). Для сырья лаванды выдержка по времени составляет 3 мин, После скончания выдержки на релаксацию начинают ращать приемную катушку l4 посоедством рычага 15, При этом гибкие нити намзтыва, отся на приемную катушку 14 и штанга 2 = наконечн,лком 3 начинает выходить иэ сырья, Усилие, необходимое для вытягивания наконечника из сырья, передается через гибкие нити 11 на подвижную катушку 13 и на измерительную пружину

10. Изменение длины пружины передается нз самописец 6, Одновременно " поперечным движением самописца происходит прОдольное движение экрана 5, жестко связанного со штангой 2. На бумажном вкладыше экрана рисуется график зависимости сопротивления выхода накснечника иэ массы сырья по Глуоине замерз. Для предотвращения вращения экрана 5 вместе со штангой 2 в направляющих 4 имеется ограничитель 16. Благодаря тсму, что замер производится при выходе штанги из сырья и диаметр штанги 2 не превышает диаметр меньшего основания заднего усеченного конуса 19, предотвращается накалывание и сгруживание стеблей на наконечнике, При этом устройством регистрируется только сопротивление проходу наконечника в слое сырья, Устройство тарируется на емкости, заполненной сырьем с известными плотностями прессования.

Формула изобретения

1. Способ определения плотности прессования листсстебельного материала, содержащий операцию внедрения в материал штанги с наконечником, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности измерения плотности прессования эа счет исключен ля накалывания и сгруживания материала на наконечнике при замерах, замер производят при вынимании штанги с наконечником из материала, при этом вынимание осушествляют после определенногс промежутка времени после внедрения наконечника в материал, 2. Устройство для определения плотности прессования листостебельнсгс материала, содержащее раму, штангу с наконечником., направляющие. самописец, измерительную пружину и экран с бумажным вкладышем, о т л и ч а ю щ „"- е с я тем, что оно снабжено двумя п арал лел ьн ы ми гибкими нерастяжимыми нитями и тремя спаренными, с параллельными осями обводной, подвижной, гриемной катушкаМи и подпружиненным штоком, при этом экран с бумажным вкладышем жестко установлен на штанге, а самописец размещен на подпружиненном штоке, установленном перг,ендикулярно штанге в жестко связанных с рамой направляющих, гричем ось подвижной катушки закреплена на штоке, а оси обводной ел приемной катушек установлены неподвижно на раме так, что касательная

3692362

17 плоскость к их наружным диаметрам проходит через ось штанги, причем каждая гибкая нить прикреплена одним концом к средней части штанги, огибает обводную и подвижную катушки, а дугим концом она закреплена на приемной катушке, при этом пружина установлена между рамой и штоком.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, hTo наконечник штанги выполнен в виде конуса, за которым установлен усеченный конус, при этом конусы взаимно обра5 щены большими основаниями, причем диаметр штанги не превышает диаметра меньшего основания усеченного конуса.! И23б2 3

1692362

Составитель С. Тимонин

Редактор Л, Гратилло . Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец

Заказ 4017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Г

И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101