Способ шлифования спинок спиральных сверл

 

Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано при изготовлении спиральных сверл. Цель изобретения - увеличение ресурса сверла путем увеличения числа возможных переточек. Во время рабочего хода сверлу 1 сообщают осевую продольную подачу в направлении 2, кинематически связанную с вращением 3 сверла 1 вокруг его оси. Ось сверла 1 располагают параллельно оси шлифовального круга 4. В конце рабочего хода после прекращения осевой подачи сверло дополнительно поворачивают вокруг своей оси на угол р, определяемый по формуле 360°: О/ °« X b - f ) :coso) р 360° х . х 1 /2 - tg (и/л DCB (В + f sin со ) , где DCB- - диаметр сверла; и)- угол наклона стружечной канавки, b - ширина зуба сверла в нормальном сечении; f - ширина ленточки в нормальном сечении, В - длина образующей шлифовального круга, которую опэделяют из неравенства (b-f) sin В л Dee/2 tg ft) - f/sin ш, 3 и л. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ы,„, 1692818 А1 (5!)5 В 24 В 3/24

ГОСУДАР ТВЕННЫй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ! ." - „""," "" ! ь11» 1 " (A

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713252/08 (22) 03.07.89 (46) 23.11.91,Бюл,гч 43 (71) Всесоюзн ый научно-исследовательский инструментальный институт (72) Л.Г.Дибнер, M.Ä.Ôëèä, В.Л.Белостоцкий и В.А,Захаров (53) 621,923.066(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М

1202818, кл., В 24 В 3/24, 1983. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИYi СПИНОК

СПИРАЛ6НЫХ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при изготовлении спиральных сверл, Цель изобретения — увеличение ресурса сверла путем увеличения числа возИзобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при изготовлении спиральных сверл.

Цель изобретения — увеличение ресурса сверла путем увеличения числа возможных переточек.

На фиг, 1 показано расположение и взаимодействие сверла и шлифовального круга в проекции на плоскость, параллельную оси сверла; на фиг,2 — то же, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси сверла; на фиг.3 — расположение сверла и круга в сечении плоскостью, проходящей через ось еверла.

Для создания винтовой поверхности спинки сверлу 1 сообщают во время рабочего хода движение продольной подачи в осевом направлении 2, кинематически связанное с вращением 3 вокруг его оси. В можных переточе";. Во время рабочего хода сверлу 1 сообщают осевую продольную подачу в направлении 2, кинематически связанную с вращением 3 сверла 1 вокруг его оси.

Ось сверла 1 располагают параллельно оси шлифовал ьного круга 4. В конце рабочего хода после прекращения осевой подачи сверло дополнительно поворачивают вокруг своей оси наугол р, определяемый по формуле

360" (л Осв }.-(Ь вЂ” }:созю У 360 xxj 1/2 — щ а/л 0св ГВ + f sin m ) ), где Ос8 — диаметр сверла; ш — угол наклона стружечной канавки, Ь вЂ” ширина зуба сверла в нормальном сечении, f — ширина ленточки в нормальном сечении;  — длина образующей шлифовального круга, которую оп :зделяют из неравенства (Ь-f) з!и в

Й В к D„-о/2 щ в — f/sin в. 3 и л, конце продольного хода сверло отводят от шлифовального круга 4, перемещая его в радиальном направлении 5; перпендикулярном оси сверла 1. Ось сверла 1 располагают параллельно оси шлифовального круга

В поперечном сечении плоскостью 1-1 контакт круга 4 с заготовкой сверла 1 происходит по дуге А В С1 (фиг.2), Точкам этой дуги соответствуют винтовые линии АА1, ВВ1, СС1 и отрезок C Cz, лежащий на образующей цилиндрической поверхности заготовки сверла 1 (фиг.1), Линия АА является линией пересечения поверхности спинки с наружной цилиндрической поверхностью сверла 1. Ее расстояние от линии пересечения винтовой передней поверхности с цилиндрической поверхностью сверла 1 определяет ширину ленточки f. Линия ВВ1 (фиг.1) соответствует точке В 1(фиг,2), кото1

1692818 рая является точкой контакта наружной поверхности круга 4 с поверхностью спинки наименьшего диаметра. Отрезок C1Cz является линией пересечения цилиндрической поверхности круга 4 с поверхностью заготовки сверла 1. Эта линия образуется в конце продольного хода, На участке ВО в сечении 1-1 сверла 1 припуск остается не

Срезанным, что уменьшает на вели.ину отрезка С1С2 длину рабочей части сверла 1, которая может быть перетачена, Ее величина зависит от ширины Ь зуба сверла 1, ши. рины f JлIеeнHтTо0ч кKи, угла наклона

1 а стр жечных канавок, величины дуги А1

В 1 С 1, которая в свою о ередь определяется диаметром d1спинки и диаметром круга 4 0,Р (фиг,2), Отрезок С1С будет тем больше, чем больше ширина в зуба, чем меньше угол наклона в стружечных канавок, чем меньше диаметр d1 пинки (при одном и том же диаметре св.;рва Эсв и ширине f ленточки). Для того, чт. бь; обеспечить возможность увеличения количества переточек, необходимо сашлифовать слой металла, лежащий на участке С1С20 (фиг,1).

Снятие этога слоя осуществляют путем поворота сверла 1 вокруг его аси в конце рабочего. хода (при отсутствии перемещения сверла 1 относительно круга 4) на угол yr, 1 равный или больший центральнсго угла Б,.О D (см,фиг,2), но меньший угла г";;, при повороте на который торцовое сечение шлифовального круга 4 войдет в контакт с кромкой EF,:.:6разованной линией пересечения передней поверхности сверла 1 с его наружной цилиндрической поверхностью (фиг,1)„т.е, угол должен определяться из неравенства

На фиг.2 видно, что угол В QD возоастает

1 1 с увеличением диаметра < 1 спии ки, Поэтому при увеличении диаметра d1 спинки увеличивается длина В образующей шлифовального круга 4, необходимая для занижения спинки по всей ширине Ь зуба. Г1ри мини1 мальном занижении спинки точка В1 совмещается " точкой А „а длина В ин

1 образующей шлифовального круга 4 достаточная для того, чтобы сошлифовать припуск со всей ширины зуба, из Л САР (фиг.1 i составляет

Ь вЂ” f

Вми С А = С1 В1 =

SIR N (1) т.е, равна ширине спинки, измеренной в продольном сечении сверла 1. Из фиг.З следует, что длина В образующей круга I с .целью унификации размеров шлифоваль5 ных кругов для обработки сверл с различными размерными и геометрическими параметрами, может быть увеличсна, при этом максимальная длина В образующей определяется из условия отсутствия вреза10 ния в следуюший зуб сверла

Т f

Вовке = 2}

Sjq ГУ.> где Т вЂ” шаг стружечной канавки сверла, ак как

11 л Dcs

Т вЂ” — — ——

tg E!3 то

Эъ (д О2 з) г. я

20 Минимальная величина угла поворота сверла, необходимая и достаточная для того, чтобы сошлифавать припуск по всей ширине, как следует из фиг,2, составляет

ВI DI

25 < В GD =360 — г — (4)

1т - св

Г1„-; нимая В1D1èÂ1D, из Л С1В,Э(фиг,1}, (5) находят

Ь-f Ь вЂ” f

$1 П й) COS N

В; D — -- С В1 . tg m = —,- Щ а =, (6) р < В QD-""; ——

1 360а b— - f (7}

R D„-в СО$ й)

Значение угла р < В ОО может

1 1 быть принято в там случае, когда центральный угол канавки в поперечном сечении

1 -1 сверл" 1 (фиг.2,

"0 угла можно найти па формуле о

Т,, )) З60,8 - 2 пг Т где Т вЂ” шаг стружечной канавки сверла; В— длина образующей шлифовального круга;

55 f/в1п в — ширина ленточки, измеренная в. продольном сечении сверла.

Величина„записанная в квадратных скобках, представляет собой расстояние от заднего Ао напРавлению продольного г1ЕРЕ1692818 мещения сверла 1 торца круга 4 до режущей кромки следующего зуба (фиг,3). Частное от деления этой величины на шаг стружечной канавки и определяет искомую величину уг- . ла поворота. Так как- 5 г С- св суй (2 - D„(з >) ()

Обьединяя (7) и (8) находят область до- 10 пустимых значений у, 3600 b — f З 1 tge г св СИ» ® 2 Осв х (в+@-„— )).

15 где D в — диаметр сверла; а — угол наклона стружечной канавки;

Ь вЂ” ширина зуба сверла в нормальном сечении;

f - ширина ленточки в нормальном сечении;

В -"длина образующей шлифовального круга, которую определяют из неравенства.

stn в 2 то а sin в

Е (10)

Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход дорогостоящих инструментальных материалов и затраты труда на изготовление инструмента в связи с увеличением ресурса последнего.

Формула изобретения

Способ шлифования спинок спиральных сверл, при котором ось сверла располагают параллельно оси шлифовального круга и во время рабочего хода сообщают сверлу кинематически связанные осевую подачу и вращение вокруг своей оси, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения ресурса сверла путем увеличения числа возможных переточек, в конце рабочего хода после прекращения осевой подачи сверло дополнительно поворачивают вокруг своей оси на угол rp, определяемый по формуле

3®0 - 3я 1 т г х

7г-Dсв COS © . тг Зсв (яйв

1692818

Составитель Т.Петухова

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор A,Îcàóëåíêo

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4040 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5