Способ заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл. Целью изобретения является повышение производительности заточки. Затачиваемое сверло 1 укладывают на опорные поверхности корпуса 2. Корпус 2 выполнен в виде призмы с разновеликими направляющими 3 и 4. Длина корпуса 2 выбирается равной 3-5 диаметрам сверла 1. Сверло 1 вводят в контакт с упором, расположенным в корпусе 2 под углом а = 55° к плос1<:ости симметрии призмы. Задняя поверхность затачиваемого зуба сверла 1 взаимодействует с затыловочной поверхностью 1 копирного элемента. Копирный злемент выполнен в 3/24, виде выступа и имеет также радиусный паз 8. Центр радиусного паза-8 расположен в плоскости симметрии призмы на расстоянии 0,8-0,95 h от основания призмы, где h - расстояние от основания призмы до оси сверла 1. Главную режущую кромку зуба сверла 1 упирают в радиусный паз 8. При заточке сверло 1 покачивают вокруг его оси. Для заточки сверл различных диаметров используется комплект корпусов, не требующих наладки. Качество заточки обеспечивается конструктивными параметрами корпуса. 3 ил.(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 3919928/08 (22) 08.05.85 (46) 23.02.92. Бюл. 3Ф 7 (71) Мукачевский завод "Точприбор" (72) В.В.Идель (53) 621.923.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . по заявке 1Ф 3919932/08, кл. В 24 В 3/24, 30.04.85. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл. Целью изобретения является повышение производительности заточки. Затачиваемое сверло 1 укладывают на опорные поверхности корпуса 2. Корпус 2 выполнен в виде призмы с разновеликими направляющими 3 и 4. Длина корпуса 2 выбирается равной 3 — 5диамет„„5U „„1713781 А1 рам сверла 1. Сверло 1 вводят в контакт с упором, расположенным в корпусе 2 под углом а= 55 к плоскости симметрии призмы. Задняя поверхность затачиваемого зуба сверла 1 взаимодействует с затыловочной поверхностью- 7 копирного элемента. Копирный элемент выполнен в виде выступа и имеет также радиусный паз

8. Центр радиусного паза 8 расположен в плоскости симметрии призмы на расстоянии 0,8 — 0,95 h от основания призмы, где h—расстояние от основания призмы до оси сверла 1. Главную режущую кромку зуба сверла 1 упирают в радиусный паз 8. При заточке сверло 1 покачивают вокруг его оси.

Для заточки сверл различных диаметров используется комплект корпусов, не требующих наладки. Качество заточки обеспечивается конструктивными параметрами корпуса. 3 ил.

1713781

Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл.

Целью изобретения является- повышение качества заточки.

На фиг.1 показано устройство для реализации предложенного способа заточки, общий вид: на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг.2.

Затачиваемое сверло 1 укладывают на опорные поверхности корпуса 2, выполненного в виде призмы с разновеликими направляющими 3 и 4. Болеедлинная направляющая

4 расположена со стороны незатачиваемого зуба сверла 1. Разность длин направляющих 3 и .4 составляет (0,5-2,0)Н, где Н— расстояние от направляющей до плоскости симметрии призмы (Н также равно радиусу цилиндрической части затачиваемого сверла 1). Со стороны рабочего торца 5 корпуса

2 на последнем выполнен упор 6, расположенный под углом.а= 55 к плоскости симметрии призмы. Упор 6 обеспечивает получение при заточке угла поперечной режущей кромки сверла 1, равного 55О. Высота hi упора 6 выбирается в пределах 1-6 мм в зависимости от диаметра сверла 1: чем больше диаметр сверла 1, тем больше высота h1. Упор 6 примыкает к копирному элементу с затыловочной поверхностью 7 и радиусным пазом 8, выполненному в виде выступа. Затыловочная поверхность 7 расположена под углом 4-6 относительно рабочего торца 5. Указанный угол обеспечивает образование необходимого заднего угла на зубе сверла 1. Центр радиусного паза 8 расположен в плоскости симметрии призмы на расстоянии (0,8 — 0,95)h от основания призмы, где h — расстояние от основания призмы до оси сверла 1. Указанное расположение центра радиусного паза

8 позволяет затачивать сверла, диаметр которых отличается от номинальных диаметров на 5-+10 . Длину корпуса 2 выбирают равной не менее 3 — 5 диаметрам 5 затачиваемого сверла.

Уложенное на опорные поверхности корпуса 2 сверло 1 упирают главной режущей кромкой в радиусный паз 8. Затем корпус 2 устанавливают на столе 9 заточного

10 станка (не показан) и передвигают к абразивному кругу 10 до касания его всей задней поверхностью затачиваемого зуба сверла 1.

Придерживая. призму и сверло 1 левой рукой, правой рукой поворачивают сверло 1

15 вокруг его оси, проводя попеременно заточ. ку зубьев сверла 1. Корпус 2 при подводе к абразивному кругу 10 можно упирать в направляющий упор 11 и после контакта сверла 1 с абразивным кругом 10, фиксировать винтовым прижимом 12.

20 Предлагаемый способ заточки йри наличии комплекта корпусов, предназначенных для конкретного ряда сверл, позволяет ликвидировать наладку приспособления при заточке и обеспечить качество заточки.

25 Формула изобретения

Способ заточки сверл, при котором сверло устанавливают на опорные поверхности корпуса в виде призмы, перемещают сверло в осевом направлении до контакта с

30 упором и копирным элементом с радиусным пазом, вводят сверло в.контакт с абразивным кругом и поворачивают сверло вокруг оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, центр радиус35 ного паза располагают в плоскости симметрии призмы на расстоянии (0,8-0,95)h от основания призмы, где h — расстояние от основания призмы до оси сверла, при этом копирный элемент выполняют в виде высту40 па, а длина корпуса равна 3 — 5 диаметрам сверла, 1713781

Составитель Т.Петухова

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Заказ 654 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101