Полимерная литьевая композиция

 

Изобретение относится к производству фенопластов, в частности литьевых композиций , предназначенных для изготовления изделий общетехнического назначения. Изобретение позволяет снизить водопоглощение и повысить теплостойкость за счет использования состава, содержащего, мас.%: фенолформальдегидная смола новолачного типа с содержанием свободного фенола 0,1-4% 48-52, уротропин 7,2-9,0, древесная мука 19,7-23,7, тальк 3-4,2, каолин 3-4,0, стеарин 1-1,5, стеарат кальция 0,45-0,6, нафталин или капролактам t,05- 2,0, лигнинная мука 4,4-10,0 и каустический магнезит 1,8-2,7. 5 табл. « Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР й8Е6ВЗЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOP C K0M> CB YP FТ Л Ь СТВУ (21) 4761057/05 (22) 21.11,89 (46) 23,11,91. Бюл. М 43 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) В.П. Макридин, И.П. Жеребцов, Л.В. Литвинова, Т.B. Слыш, M,M. Коротин и В.Н, Стержанова (53) 678. 632(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 787435, кл, С 08 1 61/10, 1980.

Производство фенопластов марок 03-

010-02, 020-210-75; 020-210-75СК, 020-21075 СКТ, Э24-122-02 e I отделении цеха М 6 . завода "Карболит". Технологический регламент М 13-56-86.

Изобретение относится к производству фенопластов, в частности литьевых комйозиций, предназначенных для изготовления изделий общетехнического назначения.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение теплостойкости.

В смеситель ч соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл. 1, загружают исходные компоненты композиции и перемешивают в течение 40 — 60 мин до.получения однородной массы. Полученную смесь вальцуют на вал ьцах при температуре рабочего валка 70-90 С и холостого 110-1300С.

Отвальцованный материал измельчают и перерабатывают на литьевой машине.

В табл. 5 приведены сравнительные данные по свойствам предлагаемого и известного материалов.

„„ Ж„„1692998 А1 (si) s С 08 1 61/10, С 08 К 13/02 // C 08, К 13!02, 3:20, 3:245:01,5: 09,5:16) (54) ПОЛИМЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к производству фенопластов, в частности литьевых композиций, предназначенных для изготовления изделий общетехнического назначения, Изобретение позволяет снизить водопоглощение и повысить теплостойкость за счет использования состава, содержащего, мас.%: фенолформальдегидная смола новолачного типа с содержанием свободного фенола 0,1-4% 48-52, уротропин 7,2-9,0, древесная мука 19,7 — 23,7, тальк 3-4,2, каолин 3-4,0, стеарин 1-1,5, стеарат кальция

0,45-0,6, нафталин или капролактам 1,052,0, лигнинная мука 4,4 — 10,0 и каустический магнезит 1,8-2,7. 5 табл.

CO%%3

Каустический магнетизовый порошок марок ПМКМк-80 и ПМКМк-75 получают в результате улавливания пыли, образующейся при производстве спеченного периклазового порошка, применяют в качестве О химического продукта различного назначе- Q ния и вяжущего вещества. Порошок имеет Й. О характеристику, приведенную в табл. 2.

Лигнинная мука представляет собой ф продукт, полученный путем сушки и дробления гидролизного лигнина, являющегося огходом гидролизного производства и имеет характеристику, приведенную в табл. 3.

Иэ данных табл. 5 видно, что предлагаемая композиция (примеры 1-3) имеет водопоглощение на 50 — 87% ниже и теплостойкость на 5 — 20% выше, чем известная композиция. Предлагаемая композиция

1692998

1аблицВ 1

Показатели

Сф-О»2а

Сф-015

СФ-015И

Сф-0»2А

Иассовая доля свободного фенола, В, не более

3,0

4,0

0,1

Температуре каплепадения, С

105-» 5

120-150» О" 125

30-70

Вязкость раствора снопы, нПа с

»5-170

В электроламповой и полиграфической промышленности

В производстве связующих для абразивных изде-. лий и оболочковых форм

Область применения

Т а бли ц а 2

Каустический порошок

Показатели

ПИКМк-.60 ПМКИк-75

Нассовая доля (на абс. сухое вещество), е:

8о

MgO, не менее

СаО, не более

3,0 2,5

SiO2„не более

Ре20В + А1 03т, не более

2,5

2,О

2,8 г

G,2

3,5..

С, не оолее

Потери массы при прокаливании, В, не более

0,3

Зерновой состав, В: остаток на сетке

К 02, не более

Не допускается проход через сетку В 009, не менее

85 имеет содержание свободного фенола в 317 раэ меньше, чем у известной композиции.

Использование изобретения .позволяет без привлечения дополнительных затрат решить проблему создания литьевых малофенольных фенопластов за счет использо. вания промышленно выпускаемых смол, а ! также обеспечить улучшение условий труда

; как в производстве фенопласта, так и при его переработке путем снижения содержания свободного фенола, Формула изобретения

Полимерная литьевая композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропин, древесную муку, тальк, каолин, стеарат кальция, стеарин и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения теплостойкости, она содержит в качестве фенолформальдегидной смолы новолачного типа фенолформальдегидную

5 смолу с содержанием свободного фенола

0,1-4, в качестве пластификатора — нафталин или капролактам и дополнительно каустический магнезит и лигнинную муку при следующем соотношении компонентов, 10 мас.ф:

Укаэанная фенолформальдегидная смола новолачного типа 48 52; уротропин 7,29,0; древесная мука 19,7 — 23,7; тальк 3-4,2;

15 каолин 3-4,0; стеарин 1-1,5:стеарат кальция 0,45-0,6; указанный пластификатор

1,05 — 2,0; лигнинная мука 4,4-10,0; каустический магнезит 1,8-2,7, 1692998

ТаблицаЗ

Лигнинная м .ка

Показатели

Гранулометрический состав, :

Содержание на сетке 018

Со е жание влаги

Не более 5

Не более 8 таац 0

Содереание к>и>позиции> нас.г, по пр»»еру

4н 5 + . .020-210-75

---ккк каииэаиеиваиива

° енолофорнальдегмднаа снопе ноео» леи>!6го типа:

» >

Температура кепзюююденмю °

ВС

95(СО 010)

150 (Сф»01120)

125 (Сф-0112)

110 (Сф-015) 51,5

25, 6,7

29>9

29,9

7 5

3,4

4,Ь

20!

9,7

7 ° 8

3,5

7 ° 2

7.5

3 ° 4

4,0

Урот реп>е>

Кеомн

Тальк

Стеаpw

Стеарат кальция

Нафталин

Капролактам

Каустииеский магнезит

Нигрозин

И>энея магнезия

3,5

0,8

0,45 0,6 0 ° 3

0,7

2,8

2,8

0,7

1 >05

1,4

2 ° 3

1,$

2,5

1,5

0,9

1,S

0 9

»

Сраанительнмй пр>р>ер.

Таблица.

«В

Композицию по пр>е>еру

3 4» 5+ йоказетелм

»

Удариал Вязкость по

Йернн> кДВ/и

8,4 Не менее 5,2

92,9 йе менее

9,69 8,0t

7,22 6,85

Мзгибаецее напряиенме прн разруееним, Нйа

103,4 93 I 91,3

68,9

125 йе менее 125

30 йе болаа 35

Теплостойкость по йартенсу, С

ISO 144

15 16

136

Ьодопоглацение, мг

Удельное поаеркностное злектримеское сопротивление ° Ои йассоеаю долю саободного

° ° .р,г к

2,3 ° 10

3,8 10 с6 O» is e

4,2.10 12 !Ь 2,8 10

3>2

l,97

0>IЬ 0,9!

Ьказатем пластм е>о-еюзкостнмк сеойсте: прм 120 С:

° реня плести е>о

° лэкого состоя-.. ния, с

104

110

1S4

94 12Ь

Не переребетм

° еетсю мтьан под

ДВВЛЕИнем коэффициент зффек тиэной Вязкости

10 yfla с, при 170. С:

0,064 °,057 0,097

0,064

0,05

° реня плести е>о° какого состоянию,. с

НЕ кС>е>альмою арфле отаармдлню» с

49 53 57

115

t l8

НЬ 121!

ТСреенительнмй пр>е>ар.

Содерее низ саободного фенола, г

0,0

О1, 3,0

4,0

Дреееснею нука

23.7

9.

4,2

1 5

0>5

15.

9,5

4,5

020-2! 0-75 Требованию

Ф бег 7