Способ нагрева штампа

Авторы патента:

B21J1/06 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

Изобретение относится к термической обработке штампов, в частности к их нагреву под закалку, Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса. Перед нагревом штампа под закалку его торцовая и боковая поверхности хвостовой части теплоизолируются покрытием. Высота покрытия от торцовой поверхности хвостовой части равна 0,3-0,7 высоты штампа. В процессе нагрева получают перепад температур, равный 70- 200°С, и дополнительно осуществляют регулируемый теплоотвод от торцовой поверхности хвостовой части штампа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ts<)s В 21 J 1/06

; ОСУЦАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВОЫ

МХНПВБИЬЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725964/27 (22) 07.08.89 (46) 30.11,91. Бюл, М 44 (71) Донецкий политехнический институт (72) О.Г.Волкова, Ю.Л.Курбатов, В.T.Êàðáü!шев, Е.В.Осташко и C,В,Астэпенков (53) 621.78.013 (088,8) (56) Самохоцкий A,È,, Парфеновская

Н, Г. Технология термической обработки металлов. M,: Машиностроение, 1976, с. 294. (54) СПОСОБ НАГРЕВА ШТАМПА (57) Изобретение относится к термической обработке штампов, в частности к их нагреИзобретение относится к термической обработке штампов, вчастности к,их нагреву под закалку.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и снижение энергоемкости процесса.

На фиг,1 изображено расположение теплоизолированного штампа в печи; на фиг.2 вЂ” схема регулируемого теплоотвода, Способ заключается в том, что перед нагревом под закалку, торцовая и боковые поверхности хвостовой части штампа 1 теп;лоизолируются покрытием 2 на высоту, равную 0,3 вЂ” 0,7 высоты ш-ампа от торцовой поверхности хвостовой части штампа, обращенной к подине печи 3. В процессе нагрева получают перепад температур, равный 70вЂ”

200 С, для получения требуемого перепада температур, дополнительно осуществляют регулируемый теплоотвод от торцовой поверхности хвостовой части штампа.

„„SU „„1694298 Al ву под закалку. Цель изобретения вЂ” повышение производительности и снижение энергоемкости процесса. Перед нагревом штампа под закалку его торцовая и боковая поверхности хвостовой части теплоизолируются покрытием. Высота покрытия отторцовой поверхности хвостовой части равна

0,3-0,7 высоты штампа В процессе нагрева получают перепад температур, равный 70вЂ”

200 С, и дополнительно осуществляют регулируемый теплоотвод от торцовой . поверхности хвостовой части штампа, з.п, ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Интервалы по высоте изоляции штампа

0,3 вЂ” 0,7 его sblcotы и по перепаду температур 70 вЂ” 200 С между хвостовиком и гравюрой обусловлены тем, что при исследовании указанных параметров для штампов различных размеров и марок штамповых сталей выявлены оптимальные сочетания длительности нагрева, деформации штампа и расхода энергоносителя.

Пределы изменения At(70 вЂ” 200 С обусловлены тем, что r.ðû At < 700С температура хвостовика мажет достичь т.Асз и произойдет его закалка, что недопустимо по условиям способа (гравюра должна иметь температуру 860 С). Кроме того, уменьшение At увеличивает длительность нагрева и расход энергоносителя, что снижает производительность закэгочной печи и увеличивает себестоимость нагрева. В то же время при At> .200 С деформация штампа в процессе закалки, .вызван ная большими термическими напря>кениями в штампе, превышает допустимую (0,5 мм), Л

1 !

О ф

Ч",)

©©

1694298

Г(римеры осуществления способа.

Р плaìåííîé печи нагревают штампы, распОложенные на пОдине хвОстовиком

Вниз. Размеры»»тамг(ов (10X2M Ф)

100x520хб40 мм и (4Х5Б2ФС) 840х500х650 мм. 4-1ачальная 18(<пература штампов 40 С, Хв зс г<вик и boKOBbl8 повео<хиост(1 штампа .-еплоизолируют на Высоту 0,1Н, О,ЗН; 0,5Н;

0,7Н; 0,9Н1.где И -;;8ыс(гга штампа, м, I

ИЗО(1»«14.4,(>1Я: ЦДЯ бЦ КВ<2>(Х Г(ове(»У«Н(ХТейвЂ” . ЯМОТ-Ле(1«оае,",; Д(1Я ХВОСТOB!>II(а ШЯМОТ . ли .: ь Ccк()rnf 1-,088ì "с 64 (кироfg

,-равюру штампа покрывают Обмазкой, !

/1 зол и г1 0 B B H H ы 8 ш та! >< и <.„п О м е ща ю; ь и е и! (» ге :.г(ера (у<)с<71 /00""., 4 8.".««418рат«уру печи п0! I;- Ша4::!т д(!.>04.4--,50 4, СО C I<0 pOCT b IC

4 «l0 .. 1 I, а,ппа<1<зс:"во>дд84)жиВают 88 постоян.40(1оl- 1 чой, crepe!la,q тем-ератур Л т между гравюООЙ И (BOC ОВИКОМ Ре(УЛИP«/IOT температурой (18 (и {см, таблицу), Е OllblTHb!x .»бразцах в гравюру и хвостовик зачекан(><вали термопару типа ХА и производили замеры, Технологические параметры и результаты испытаний способа представлены в таб5 лице, Формула изобретения

1. Способ нагрева штампа под закалку, включающий нагрев со стороны грав(оры штампа при перепаде температур по его

10 сечению, о т л и ч а ю .ц и и с я тем, что, с

ЦЕЛЬ(0 ПОВЫШ8НИ41 Г)РОИЗВОДИТВЛЬНОСТИ И

cHèæ8Hèÿ зн8ргоемкос(и процесса,,)еред нагревом под вака>1ку,, Орц(»()у(О и боковые

00В8РХH0CT!>I XВ0CT0В0й HаСТ 1 UIтаMIlа тепl)015 изолиру(от на высоту, рвану(о 0 8 вЂ” 0,7 Высоты штампа OT тОрцовой ".:Оверхности хвостовой части В<тампа, а и= репад температур составляет 70 вЂ” 200оС.

2. Способ (10 П.1, 0 т (I и ч а !0 щ Il и с я

20 тем, что во время нагрева осуществляют регулируемь(й теплоотвод от торцовой позерXHOCTM XBOCTOBOI>I RBCTM I»JT8 i>I

;оп,:; 4ии Температура, С о,, Т .-.-.. стал;. I -"Д«. I«<.2 ! г

0г<ы i

Темпе(«аI

4 тура пеI

I уд. расход Де<4«орматепла 4

qXI 0 Д>«/«1-

Длитель-4 ность

Перепад .емпе(2 УР>

<<г!

Отн<«си-i Г4«авюры Хвосто - .в > " век.

«!il В 1

1 нагрева, ч

) Л>.

/ 0

i 6rI

80,!

->P

; I

1 Ом< !.«<2>

1,„11

1.1

< ! >

« j

1-, 11

1 1

1,!

Q 1(«ототип

4х582ФО ,!1

81- :

75!

;> 40

660 г80

/7 )

""«.j 0

41(,ото rl>!

0,04

0212

0«20

»с

Ll I j>

0>20

i,20

0,04

0,36

{еез л 0 4

О, 102

Г, Ii0

0, -38 :>.

О, 1 >О

0, !7G

u,034

0l 06

{Еаеэ

0>1I4

О Н

5 4

О 11>

0 l 1>>

0,5Н

О <Н

0,9Н эпл;-.!>»ии <

L! li:;

О,. >Н и -!Н

1 °

0,9Н

0,5н

О, !>II

0,)Н г 1 <444

<во г >j .! I i!!!

8„-0

Яг 0

861

<> и

8- О

860

/О

) о

Яп

510 ! с

7(4 1 П

)0 10

8,7

6,8

6,65

5,0

9,38

8,0

9,0

12,2 .,24

5,64

6,19

6,40

4,70

4, 14

7,80

6,63

7 с0

6,5

9 >

-„98

3,73

6,84

6,36

1О, 11

-., ча

„84

12,7G

4,60 >i68

,«, 02

113

8, 40

0,70

0, 7.2

О,,0

О. -48

0,59

О, >8

О, -. 7

2г

:!, 85

0,. 18

0, l9

0„2:.

0„46

Э,63

0,69

0,19

0,20, !

880,> 0.00

ar;и с5<1

j 5 0l

88г

900

1050

880

080

I»50

r„r,п

l« и

«О, .О 0

:;!О 050

1694298

Составитель Н. Сейфуллина, Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О, Ципле

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4113 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Похожие патенты:

Способ высадки концов труб // 1692713

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам высадки утолщений на концах труб

Штамп для изотермического деформирования // 1687353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячего деформирования полых изделий за один переход путем обратного выдавливания в изотермических условиях, например, при изготовлении баллонов, преимущественно , из аллюминиевых сплавов

Устройство для изотермического деформирования заготовок в безокислительной среде // 1687348

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при точной горячей изотермической штамповке деталей в безокислительнои среде

Способ ковки заготовок // 1687347

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке на прессах заготовок круглого сечения из различных сталей и сплавов

Способ осадки кузнечных слитков // 1682023

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок из кузнечных слитков

Устройство для изотермического деформирования // 1674430

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изотермического деформирования

Штамп для горячей объемной штамповки // 1662733

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для горячей штамповки

Способ изготовления осесимметричных поковок // 1660819

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных ступенчатых поковок, например валов, дисков со ступицами

Инструмент для горячей рубки поковок // 1657265

Штамп для изотермической закрытой штамповки // 1655645

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к нагреваемому формообразующему инструменту для горячей изотермической штамповки

Установка для индукционного нагрева заготовок // 2110586

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Устройство для электротермического воздействия на заготовку // 2118581

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом

Способ получения литой заготовки под штамповку // 2170638

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Устройство для осадки заготовки // 2179905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Составная оправка для раскатки колец // 2207213

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий // 2209702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов // 2217260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления // 2220020

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления // 2242320

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Способ ковки заготовок плоскими бойками // 2252834

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах