Способ получения конденсационной добавки к щелочному электролиту цинкования

 

Изобретение относится к области получения синтетических добавок к щелочным электролитам цинкования. Изобретение позволяет повысить выход по току и рассеивающей способности щелочного электролита цинкования, а также снизить расход органической добавки за счет использования добавки, получаемой конденсацией 1,4,6,9-тетраазотрицикло -4.4.1.1 4 9-додекана с дихлорэтаном в водной среде в течение 6-8 ч при соотношении амина и дихлорэтана 1(0,8- 1.0) при температуре 80-100°С 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н6 ТЕХВ IMPS„, BHBJl> QyEgA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4471312/05 (22) 08.08.88 (46) 30.11,91. Бюл, Ф 44 (71) Днепропетровский химико-технологический институт и Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) Д.О, Тимошенко, B.В. Рябенко, Ф.И. Данилов, К.С. Бурмистров, А.И. Осаковский, В.M. Вакуленко, Л.Н. Нищерякова, Б.Я, Ключков, И.В. Мартемьянов, В.Д. Шатов и А, Г, Юрченко (53) 678.652.41.21 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1263726, кл. С 25 D 3/22, 1987.

Изобретение относится к получению синтетических добавок к щелочным электролитам цинкования.

Целью изобретения является синтез добавки к щелочному электролиту цинкования, обеспечивающей повышение выхода по току и рассеивающей способности в широком диапазоне плотностей тока и снижеwe расхода добавки, Пример 1. B колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой, термометром и обратным холодильником загружают

16,82 г (1 моль) ТАТЦД (1,4,6Я-тетраазотрицикло-4.4.1.1 "-додекан),20 мл воды и переме- шивают до растворения, Реакционную. массу нагревают до 80 С и затем в течение 6ч прикапывают 6,3 мл (0,08 моль) ДХЭ (дихлорэтан), соотношение ТАТЦД:ДХЭ = 1:0,8, после чего массу выдерживают при указанной температуре еще 2 ч. В дальнейшем полученный водный раствор поликонденсата используют в качестве добавки к щелочному электролиту цинкования без выделения, „„5U 1694596 А1 (я)я С 08 6 73/00, С 25 D 3/22 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДЕНСАЦИОННО Л ДОБАВКИ К ЩЕЛОЧНОМУ ЭЛЕКТРОЛИТУ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области получения синтетических добавок к щелочным электролитам цинкования, Изобретение позволяет повысить выход по току и рассеивающей способности щелочного электролита цинкования, а также снизить расход органической добавки за счет использования добавки, получаемой конденсацией 1,4,6.9-тетраазотрицикло -4.4.1.1 -додекана с дихлорэтаНоМ в водной среде в течение 6 — 8 ч при соотношении амина и дихлорэтана 1:(0,81,0) при температуре 80 — 100 С. 1 табл.

Пример 2. Осуществляют по примеру

1. Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составляет

1:1. Время прикапывания ДХЭ 6 ч, Температура конденсации 80 С.

Пример 3. Осуществляют по примеру

1. Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составляет

1:1. Время прикапывания ДХЭ 4 ч. Температура конденсации 90 С.

Пример 4. Осуществляют по примеру

1. Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составляет

1:1. Продолжительность добавления ДХЭ 4 ч. Температура конденсации 100 С.

Полученные по примерам 1-4 конденса-. ционные продукты использованы в качестве добавок к щелочному электролиту цинкования.

Испытание проводилось в электролите следующего состава, г/л: окись цинка 1215, едкий натр 100 — 120, конденсат по примерам 1 — 4 7 — 9.

Рассеивающую способность электролита измеряли по методу Моллера с разборным катодом (ГОСТ 9309-86). Зону рабочих плотностей тока определяли по тесту на ячейке

3 1694596

Х лла объемом 267 мл. Микротвердость опразделялась на приборе ПМТ-3 и составила

70-107 кг/мм при нагрузке 20 r и толщине

2 покрытия 20 — 60 мкм. Степень блеска цинковых покрытий, получаемых из электролита с предлагаемой добавкой, в диапазоне плотностей тока 0,25-17 А/дм составляет 708 $ по отношению к серебряному зеркалу (о блескомеру БК-1).

Результаты испытаний представлены в т блице.

Приведенные результаты Свидетельствут о том, что использование в качестве до- . . авки к щелочному электролиту цинкования . редлагаемого продукта поликонденсации озволяет повысить катодный выход по току а 16-18$, рассеивающую способность в

1„4 раза. блеск покрытия на 6-27ф по отноШению к уровню прототипа при снижении расхода органической добавки на 30-40 и сохранении механических показателей покрытия. Скорость осаждения при этом составляет 0,25-1,88 мкм/мин.

5. Формула изобретения

Способ получения конденсационной добавки к щелочному электролиту цинкования взаимодействием амина и алкилирующего агента, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения выхода по току и рассеивающей способности щелочного электролита цинкования, а также снижения расхода органической добавки, в качестве аминного компонента используют 1,4,6,9-тетраазотри15 цикло-4.4.1.1 -додекан, а в качестве алкилирующего агента. дихлорэтан, причем конденсацию проводят в водной среде в течение 6-8 ч при соотношении амина к дихлорэтану 1:(0.8 — 1,0) и температуре 80 — 100 С.

Составитель Л, Платонова i

Техред M.Ìoðråíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор Т, Лазаренко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4128 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5