Способ очистки конвертированного газа от двуокиси углерода

 

Изобретение относится к химической и энергетической отраслям промышленности и позволяет стабилизировать процесс очистки газа за счет поддержания чистоты теплообмена и сохранить окружающую среду. Конвертированный газ абсорбируют от двуокиси углерода циркулирующим раствором абсорбента - моноэтаноламином с рекуперативным теплообменом с последующей регенерацией насыщенного абсорбента с получением парогазовых возгонов. Затем парогазовые возгоны с температурой 75- 110°С направляют в загрязненную полость теплообменника, которую обрабатывают конденсатом парргазовой смеси. Конденсат получают путем охлаждения его хладагентом до температуры конденсации. После такой обработки производят водную промывку подачей воды в очищаемую полость в направлении, противоположном прохождению парогазовой смеси. В качестве хладагента в процессе очистки используют воду или насыщенный абсорбент. 2 з.п. ф-лы. W fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 53/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4224105/12 (22) 07.04.87 (46) 07.12.91. Бюл. hh 45 (72) Б,И.Виноградский, И.К.Бурцева, ГЛ1.Гужев, С.М.Кононов и В.М.Вальс (53) 66.074,332 (088.8) (56) Очистка технологических газов./Под ред. Семенова. Л ., 1977, с.114-173. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА ОТ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к химической и энергетической отраслям промышленности и позволяет стабилизировать процесс очистки газа за счет поддержания чистоты теплообмена и сохранить окружающую среду.

Конвертированный газ абсорбируют от двуокиси углерода циркулирующим раствором

Изобретение относится к способу очистки конвертированного газа и может быть использовано, например, в химической или энергетчческой промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса и снижение энергозатрат.

Пример 1. В абсорбер подают конвертированный гаэ, который проходит сверху вниз через насадку, орошаемую раствором моноэтаноламина (МЭА).

Очищенный конвертированный газ выводятдля дальнейшего использования, а насыщенный раствор моноэтаноламина выводят через абсорбер на промежуточную регенерацию с отгонкой горючих примесей.

„,5Я,„„1б959б8 А1 абсорбента — моноэтаноламином с рекуперативным теплообменом с последующей регенерацией насыщенного абсорбента с получением парогаэовых возгонов. Затем парогазовые возгоны с температурой 75110 С направляют в загрязненную полость теплообменника, которую обрабатывают конденсатом парргазовой смеси. Конденсат получают путем охлаждения его хладагентом до температуры конденсации. После такой обработки производят водную промывку подачей воды в очищаемую полость в направлении, противоположном прохождению парогазовой смеси. В качестве хладагента в процессе очистки используют воду или насыщенный абсорбент. 2 з.п. ф-лы.

Затем частично регенерированной рас- 0 теор проходит через рекуперативный тепло- ( обменник и охлаждается, оставляя на Q теплообменной поверхности смоловидные с( загрязнения, которые снижают эффектив- 0 ность его работы и дестабилизируют режим О очистки конвертированного газа.

После рекуперативного теплообменника частично регенерированный раствор поступает в регенератор, где из него удаляют парогазовые возгоны, содержащие в основном углекислый газ и воду. Регенерированный раствор выводят через регенератор, охлаждают в рекуперативных теплообменниках и возвращают в абсорбер. Таким образом завершается очистка технологического газа циркулирующим расСоставитель Т.Пахомова

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор Н.Гунько

Заказ 4251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/Б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 твором МЗА, стабильность работы которой в значительной степени зависит от чистоты поверхности теплообменника, охлаждающего регенерированный раствор, поступающий из регенератора.

Для .проведения химической очистки один из загрязненных теплообменников отключают от прохождения регенерированного раствора, через его загрязненную полость пропускают 10 тыс.мз/ч парогазовых возгонов с температурой 110 С, а через другую полость теплообменника пропускают насыщенный МЭА раствор с начальной температурой 60 С в количестве 10 м /ч. з

При этом из возгонов конденсируется при

70 С 3 м /ч раствора углекислоты, а насыщенный раствор нагревают до 10GOC. Процесс химической очистки ведут в течение

13,6 ч (17; от времени эксплуатации). После окончания очистки в очищаемую полость в направлении, обратном движению теплоносителя, подают в течение 1 ч 150 мз/ч оборотной воды с температурой 20 С. После этого теплообменник вновь вводят в техно логическую эксплуатацию в схему МЭА.очистки. При этом эксплуатационные затраты на углекислоту и ее приготовление отсутствуют. Кроме того, за время химочистки в регенератор дополнительно вводят 0,4

Гкал/ч тепла, что позволяет.на эту же величину снизить затраты тепла извне в регенератор.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в следующем. Через полость теплообменника, подлежащую химочистке, пропускают часть парогазовых возгонов с, температурой 75ОС в таком количестве, чтобы из них получить при 30 С 20 м /ч углекислоты. Через другую полость теплообменника пропускают речную воду с температурой 12 С. Эту воду в количестве 60 мз/ч нагревают до 36 С и передают на химводо5 очистку.

Ведение процесса предлагаемым способом позволяет стабилизировать процесс очистки конвертированного газа от двуокиси углерода за счет поддержания чистоты

10 теплообменной поверхности и позволяет обеспечить охрану окружающей среды за счет утилизации парогазовых возгонов.

Формула изобретения

1. Способ очистки конвертированного

15 газа от двуокиси углерода, включающий абсорбцию газа циркулирующим раствором абсорбента — моноэтаноламином с рекуперативным теплообменом и регенерацию насыщенного абсорбента с получением

20 парогазовых возгонов, содержащих пары воды и углекислый газ, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и снижения энергозатрат, парогазовые возгоны с температурой

25 75-110 С дополнительно направляют в загрязненную полость теплообменника, которую подвергают обработке конденсатом парогазовой смеси за счет ее охлаждения хладагенто до температуры конденсации с

30 последующе-.-- водной промывкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную промывку производят путем подачи воды в очищаемую полость теплообменника в направлении, 35 противоположном прохождению парогазовой смеси.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хладагента используют воду или насыщенный абсорбент.