Инструмент для раскатки колец
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при прокатке колец. Цель изобретения - повышение качества раскатных колец за счет повышения точности колец по ширине. Инструмент для раскатки колец содержит рабочие валки (РВ) - наружный и внутренний , два опорных валка (ОВ) 5 и 6, установs ленных соответственно со стороны входа и выхода металла из РВ. Каждый 0В выполнен с двумя ребордами (Р) 3 и 4 на соответствующих торцах. Внутренняя поверхность Р 3 и 4 выполнена конической. Угол между образующими конических внутренних поверхностей Р и плоскостью, перпендикулярной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из РВ, в 1,5...3 раза больше подобных углов на ребордах ОВ, размещенного со стороны входа металла в РВ. В процессе прокатки наружный диаметр кольца не касается дна ручья ОР. Радиальное усилие, действующее на кольцо, создается Р за счет углов а и аг их внутренних поверхностей. За счет жесткости Р 3 и 4 обеспечивается высокая точность ширины кольца, позволяющая вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца , исключая образование заусенца с первых оборотов кольца. 4 ил. Л-4 О ч S о ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4459898/27 (22) 14.07.88 (46) 07.12.91. Бюл. hh 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова (72) И.В.Гавриков, Г.Г.Шалимов, В.Б.Калмыков, О.В.Чеботарев, В.В.Уланов и Б.А.Черноморский (53) 621,771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 599419, кл. В 21 Н 1/06, 1975. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при прокатке колец. Цель изобретения — повышение качества раскатных колец за счет повышения точности колец по ширине. Инструмент для раскатки колец содержит рабочие валки (РВ) — наружный и внутренний, два опорных валка (0B) 5 и 6, установ5U„„1696069 А1 ленных соответственно со стороны входа и выхода металла из PB. Каждый OB выполнен с двумя ребордами (Р) 3 и 4 на соответ ствующих торцах. Внутренняя поверхность Р 3 и.4 выполнена конической, Угол между образующими конических внутренних поверхностейй Р и плоскостью, перпендикулярной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из РВ, в 1;5...3 раза больше подобных углов на ребордах ОВ, размещенного со стороны входа металла в РВ, В процессе прокатки наружный диаметр кольца не касается дна ручья 0Р. Радиальное усилие, действующее на кольцо, создается Р за счет yrnoa а1 и о их внутренних поверхностей. За счет жесткости Р 3 и 4 обеспечивается высокая точность ширины кольца, позволяющая вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца, исключая образование заусенца с первых оборотов кольца. 4 ил, 1696069 Изобретение относится к обработке ме° таллов давлением и может быть использовано при прокатке колец. Целью изобретения является повышение качества раскатанных колец за счет повышения точности колец по ширине, На фиг, 1 представлен инструмент для раска ки колец, общий нид, на фиг. 2- разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — положение инструмента в конце прокатки; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3. Инструмент для раскатки колец содержит рабочие валки: приводной наружный 1 и внутренний 2, жестко связанные между собой реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки и реборды 4 — на выходе металла иэ рабочих валков. Реборды 3 жестко закреплены на торцах опорного валка 5, а реборды 4 — на торцах опорного валка 6. Реборды 3 вместе с опорным валком 5 образуют жесткий постоянный ручей с углами между образующими конических внутренних поверхностей а1, реборды 4 с опорным валком 6 образуют ручей с подо-, бными вышеуказанным углами а2 = (1,5„.3) Q1. Заготовка 7 устанавливается в ручье внутреннего валка 2, Для измерения наружного диаметра кольца служит контрольный ролик 8. Инструмент работает следующим образом. Перед началом прокатки к заготовке 7 подводятся реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и G, которые перекрывают торцы заготовки, Одновременно начинается сближение рабочих валков 1 и 2. При раскатке диаметр кольца увеличивается, а сечение уменьшается, Реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и 6 разводятся кольцом. Причем по мере увеличения диаметра кольца, усилие на опорных валках уменьшается срем, чтобы не смять кольцо (прокатка по давлению). Металл, уширяющийся по торцам кольца и вытекающий из ручьев рабочих валков, обжимается ребордами 3 и 4, Вначале металл обжимается ребордами 4, расположенными на выходе металла из ра-: бочих валков, а окончательное формирование орца кольца осуществляется ребордами 3, располо>кен ыми на входе металла в рабочие валки. В процессе прокатки за счет жесткости реборд 3 и 4 обеспечивается высокая точность ширины кольца, позволяющая вести прскатку с уменьшенными допусками по ширине кольца. При прокатке по положению опорные валки с f!ебордами разводятся не самим Формула изобретения Инструмент для раскатки колец, содержащий рабочие наружный и внутренний валки, два опорных валка, установленных соответственно со стороны входа и выхода металла из рабочих валков, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества раскатанных колец эа счет повышения точности колец по ширине, каждый опорный валок выполнен с двумя ребордами, соответственно размещенными на торцах и имеющими конические внутренние поверхности, при этом углы между образующими конических внутренних поверхностей реборд и плоскостью, перпендикулярной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла иэ рабочих валков, в 1,5...3 раза больше подобных углов на ребордах опорного валка, размещенного со стороны входа металла н рабочие валки, кольцом, а механизмом в соответствии с показаниями контрольного ролика 8, измеряющего наружный диаметр кольца. При этом наружный диаметр кольца не касается 5 дна ручья опорных валков (в конструкции они могут отсутствовать), Радиальное усилие, действующее на кольцо, создается ребордами за счет углов а1 и а . Когда а2 больше 3 а1, то реборды 4, расположен10 ные на выходе металла из рабочих валков, обрабатывают только верхушки уширенного металла. При этом реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки, несут основную нагрузку и несглаженная 15 предыдущими ребордами неравномерность уширения будет сказываться на колебании осевых нагрузок реборд на входе металла в рабочие валки и соответственно на колебаниях ширины кольца, а также возможна пробуксовка кольца из-эа перегрузки или 20 срезание заусенца иэ-эа переполнения реборд 3, расположенных на входе металла в рабочие валки. При значении угла а2 меньше 1,5 а1 возможна или пробуксовка кольца из-за перегрузки, или срезание заусенца из-за переполнения реборд 4, установленных на выходе металла иэ рабочих валков, и соответственно колебание ширины кольца. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность раскатанных колец по ширине в 4 раза, за счет того, что реборды на опорных валках образуют жесткий ручей, не допуская образования заусенцев с первых оборотов кольца. 1696069 1696069 169б069 Составител ь А. Воронов Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кравцова Заказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
