Устройство для обработки концов труб

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для шлифовки , снятия заусенцев с концов труб, преимущественно для стыковой сварки, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества обработки. Для достижения этой цели шток 3 узла центрирования расположен посредством подшипникового узла в дополнительной полости полого конуса 1, в котором распопожен также упор 17 концентрично основной 10 и дополнительной 11 полостям корпуса Разжимной фиксатор расположен в корпусе узла центрирования, в котором выполнены прорези , а режущие элементы 2 подпружинены. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707422/08 (22) 20,06.89 (46) 07,12.91. Бюл. N 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов (72) И.M,Àôoíèí (53) 621.924.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 107551, кл. В 24 В 27/033, 1956, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для шлифовки, снятия заусенцев с концов труб, преимущественно для стыковой сварки, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Изобретение может быть использовано для обработки концов труб большого диаметра, при этом его устанавливают на шпиндель станка. Может также быть использовано для обработки труб малых диаметров (до 100 мм), для этого оно может быть выполнено в виде переносного ручного устройства, которое удобно применять в монтажных условиях, Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг,1 изображено устройство для обработки концов труб (в разрезе); на фиг.2— рабочее положение устройства, двигатель включен, обработка производится на максимальную ширину обрабатываемой полосы.. Ж« 1696271 А1 (57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для шлифовки, снятия заусенцев с концов труб, преимущественно для стыковой сварки, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Цель изобретения— повышение качества обработки. Для достижения этой цели шток 3 узла центрирования расположен посредством подшипникового узла в дополнительной полости полого конуса 1, в котором расположен также упор 17 концентрично основной 10 и дополнительной 11 полостям корпуса. Разжимной фиксатор расположен в корпусе узла центрирования, в котором выполнены прорези, а режущие элементы 2 подпружинены. 2 ил, Устройство состоит из приводного двигателя (не показан), полого цилиндрического корпуса 1, режущих элементов 2 (их должно быть не менее трех, размещенных друг от друга на равных угловых расстояниях) из абразивного материала и узла центрирования, Узел центрирования представляет собой шток 3 с разжимным фиксатором на рабочем конце, который выполнен в виде кокического тол кателя 4. Раэжимной фиксатор состоит из фиксирующих элементов 5, корпуса 6 фиксатора и полой реэьбовой пробки 7. Режущие элементы 2 размещены в полости корпуса 1 радиально, Они могут перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси штока 3, с помощью пружины.8 и специального упорного винта 9. Корпус 1 состоит из основной С-образной полости 10, дополнительной ступенчатой полости 11 и двух радиально-упорных подшипников 12, установленных между ступенями дополнительной полости 11. Свободный конец што1696271 ническим толкателем 4. Режущие элементы

2 в этот момент устанавливают в крайнем рабочем положении (т.е. Они отведены на максимальную ширину обработки). Двигатель вращательного движения все еще не включен, На этом закончена первая предварительная стадия приведения устройства в рабочее пола>кение.

Вторал стадия — непосредственная об15

40 е 0

Предлагаемое устройство для обработКИ IlOflbIX ИЗДЕЛИЙ BO3BORAGT >10 >RNTb BHCOкое качество обработки за счет многократногс: прохода режущих элементов ло месту Обработки и за счет уменьшения разностенности обрабатываемого полого цилиндрического изделия и,следовательно, получить впоследствии высокое качество сварного шва, Кроме того, повышается точет срабатывание узла центрирования путем ность обработки благодаря выполнению распирания фиксирующих элементов 5 ко- фиксатора раздвижным, взаимодействуюка 3 пропущен через отверстия лодшипникОв 12 и снабжен упорным кольцом 13, <оторое надевается на подшипник 14, устайовленный на шил 15, Подшипники 12 разделены распорной втулкой 16, Корпус 1 снабжен также упором 17, концентричным основной, дополнительной полостям и штоку. Упор 17 выполнен в виде ступенчатого цилиндра, на котором смонтирован еще один радиально-упорный подшипник 18, на который, надето неметаллическое контактное кольцо 19.

Кроме того, устройство снабжено упг этнительными кольцами 20 (в основной полости 10), а также уплотнительным кольцом 21 и стопорным пружинным кольцом 22 (в дополнительной полости 1 !).

Рабату устройства можно разделить на три стадии, Первая — приведение усгройства в рабочее положение, подготовка к обработке конLtB трубы. Для 3Tol o BH >>Tpb Tp áb BBo+AT узел центрирования, состоящий из штока 3, конического толкателя 4, который вместе с корпусом 6 фиксатора, фиксирующими элементами 5 (не менее трех, располо>кенных друг от друга на равных угловых расстояниях) и пробкой 7 образует собственно центратор-фиксатор. П ри этом узел центрирования находится в нерабочем положении, фиксирующие элементы 5 находятся в сжатом состоянии, Свободный конец штока 3, находящийся в дополнитепьной полости 11 и состоящий из шипа 15 с напрессованным на него подшипником 14 и надетым на этот подшипник упорным кольцом 13, представляет собой узел вкл оче -.ия — выключения центратора-фиксатора. устройство находится в нерабочем ПОложении (фиг.1). Корпус 1 в этет момент расположен так, что режущие элементы 2 находятся в состоянии касания с Обрабатываемой трубой (фиг.1).

После этого перемещают корпус 1 в направлении обрабатываемой трубы, режущие элементы 2 надеваются на трубу так, что задняя кромка элемента 2 совладает с обрезом трубы или минимально выступает за него. Это исходное положенле устройства, оно готово к работе, но еще не работает.

При таком положении корпуса 1 с режущими элементами 2 дно дополнительной полости 11 входит в касательный контакт с упорным кольцом 13.

При дальнейшем перемещении кор уса 1 ло направлению к обрабатываем-.й трубе дно дополнительной полости 11 надавливает на упорное кольцо 13, Это взыва t0 работка конца трубы, Для этого включают двигатель, Корпус t отводят назад так, чтобы режущие элементы 2 лопали в исходное положение для обработки (см. фиг.2), Раз-, блокирования фиксатора не происхоцит, так как шток 3 имеет возможность свободного перемеьцения внутри подшил никового узла в пределах рабочего хода устройства. При совершении возвратно-поступательного движения, когда режущие элементы 2 перемещаются множественное число раз из начального рабочего положения к предельному, совершается процесс Обработки ленточки на конце трубы. Отработанный абразивный материал и снятый отработанный слой металла скапливаются в полости 10.

TpBTbF стадия — BbIBop устройства из обработанного изделия. После окончания обработки выключают вращательное движение, Корпус 1 отводят назад, режущие элементы? находятся на трубе (фиг,2). Подшипник 12 вступает в контакт с подшипником 14 и, нажимая на него, производит разблокирование разжимного фиксатора.

После этого из полости 10 уцаляют шлак. На этом процесс обработки данной детали закончен.

Для обеспечения синхронности работы узла центрирования и корпуса 1 при изготовлении устройства необходимо учитывать, что рабочая поверхность упора 17 должна быть размещена от внешней кромки режущего элемента 2 на расстоянии (или не меньшем) заданной ширины обработки, а длина дополнительной полости 11 должна быть больше заданной ширины обработки на величину, Обеспечивающую зажим фиксатором.

1696271 щим по внутренней поверхности полого изделия.

Формула изобретения

Устройство для обработки концов труб, содержащее размещенный на приводном валу полый корпус, несущий абразивные режущие элементы, узел центрирования, выполненный в виде штока с коническим рабочим элементом и размещенным на нем разжимным фиксатором, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества, в корпусе выполнена дополнительная полость, в которой расположены введенные в устройство подшипниковый узел, предназ5 наченный для размещения штока, и упор, размещенный концентрично основной и дополнительной полостям, при этом узел центрирования снабжен корпусом с прорезями, а разжимной фиксатор размещен в упомя10 нутых прорезях, причем режущие элементы размещены в корпусе посредством введенных в устройство пружин.

1696271

Составитель H. Финн

Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор Е. Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4266 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5