Устройство для зачистки сварных швов

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для зачистки сварных швов, и может быть использовано при изготовлении деталей, имеющих сложный пространственный профиль. Цель изобретения - повышение точности обработки. Устройство состоит из стойки 1 для крепления детали 2, уравновешенного грузами 3 опорного кронштейна 4, на котором размещены абразивный круг 5 с приводом 6, шарнирно установлены п подпружиненная пружинами 7 планка 8 с закрепленным на ней соплом 9, установленным с зазором о/( над реткущей частью абразивного круга, и подпружиненная пружиной 10 скоба 11 с закрепленным на ней вторым соплом 12, установленным с зазором j над поверхностью одной из сварных деталей. На планке 8 установлен с возможностью горизонтальной переустановки толкатель 13 с роликом 14, а на скобе 9 - с возможностью вертикальной переустановки посредством регулировочного винта 15 - толкатель 16 с роликом 17. Подвижный в горизонтальном направлении клин 18 шарнирно соединен со штоком пневмопривода 19, полости которого соединены с источником сжатого воздуха, а поршневая полость - дополнительно с соплом. Шток силового пневмоцилиндра 20 шарнирно соединен с кронштейном 4. Поршневая полость пневмоцилиндра 20, полости которого соединены с источником сжатого воздуха , соединена с вторым соплом 12. 1 ил. 1C (Л &0 4ib 00 сл р

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 3348150 А1 (51) 4 В 24 В 27/033, 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фр1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985627/31-08 (22) 09.12.85 (46) 30, 10,87. Бюл . М- 40 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е, Жуковского (72) А.Ф. Горбачев, В.И. Бастеев, В.М. Сергеев, Н.В, Сурду и А.И, Долматов (53) 621,923,7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1050854, кл. В 24 В 19/14, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЪ1Х

ШВОВ (») Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для зачистки сварных швов, и может быть использовано при изготовлении деталей, имеющих сложный пространственный профиль, Цель изобретения повышение точности обработки, Устройство состоит из стойки 1 для крепления детали 2, уравновешенного грузами 3 опорного кронштейна 4, на котором размещены абразивный круг 5 с приводом 6, шарнирно установлены подпружиненная пружинами 7 планка 8 с закрепленным на ней соплом 9, установленным с зазором д над режущей частью абразивного круга, и подпружиненная пружиной 10 скоба 11 с закрепленным на ней вторым соплом 12, установленным с зазором су над по2 верхностью одной из сварных деталей.

На планке 8 установлен с возможностью горизонтальной переустановки толкатель 13 с роликом 14, а на скобе 9 с возможностью вертикальной переустановки посредством регулировочного винта 15 — толкатель 16 с роликом 17.

Подвижный в горизонтальном направлении клин 18 шарнирно соединен со штоком пневмопривода 19, полости которого соединены с источником сжатого воздуха, а поршневая полость — дополнительно с соплом, Шток силового пневмоцилиндра 20 шарнирно соединен с кронштейном 4. Поршневая полость пневмоцилиндра 20, полости которого соединены с источником сжатого воздуха, соединена с вторым соплом 12.

1 ил.

50

1 13481

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для зачистки сварных швов,и может быть использовано при изготовлении дета5 лей, имеющих сложный пространственный профиль.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На чертеже изображена конструктив. ная схема предлагаемого устройства.

Устройство для зачистки сварных швов состоит иэ стойки 1 для крепления детали 2, уравновешенного грузами 3 опорного кронштейна 4, на котором размещены абразивный круг 5 с приводом 6, шарнирно установлены подпружиненная пружинами 7 планка 8 с закрепленным на ней соплом 9, установленным с зазором g над режущей частью абразивного круга, и подпружиненная пружиной 10 скоба 11 с закрепленным на ней вторым соплом 12, установленным с зазором над поверхностью одной иэ сваренных деталей, ?5 на планке 8 установлен с возможностью горизонтальной переустановки толкатель 13 с роликом 14, а на скобе

11 установлен с возможностью вертикальной переустановки посредством 30 регулировочного винта 15 толкатель

16 с роликом 17, подвижный в горизонтальном направлении клин 18 шарнирно соединен со штоком пневмопривода 19, полости которого соединены с источником сжатого воздуха, а поршневая полость — дополнительно с соплом 9.

Шток. силового пневмоцилиндра 20 шарнирно соединен с опорным кронштейном, при этом поршневая полость пнев- 40 моцилиндра 20, полости которого соединены с источником сжатого воздуха, дополнительно соединена с вторым соплом 12.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

В исходном положении (подача сжатого воздуха к силовому пневмоцилиндру 20 отсутствует) опорный кронштейн

4 с абразивным кругом 5 отведен от обрабатываемой детали 2 в крайнее верхнее положение. В этом положении производится смена детали или инструмента.

Подвод абраэивного круга к детали

55 производится подачей сжатого воздуха в полости силового пневмоцилиндра.

При этом давление в поршневой полости меньше, чем в штоковой, так как второе сопло 12 полностью открыто, шток опускается и происходит врезание абразивного круга в сварной шов до тех пор, пока зазор Р, образованный поверхностью одной из сваренных деталей и соплом 12, не станет равным значению, соответствующему нулевому эначению технологического усилия. Это значение зазора Я соответствует такому положению абразивного круга, когда сварной шов полностью снят.

Процесс удаления выступающей над поверхностями деталей части сварного шва по профилю, определяемому одной из сваренных деталей, осуществляет1 ся следующим образом. При изменении кривизны обрабатываемой поверхности изменяется и величина зазора ) между соплом 12 и поверхностью детали

2, что приводит к изменению давления в поршневой полости силового пневмоцилиндра 20, вследствие чего шток пневмоцилиндра либо выдвигается, либо движется, подводя или отводя абразивный круг 5 к поверхности детали

2 в соответствии с ее профилем.

Процесс компенсации износа абразивного круга в процессе обработки происходит непрерывно и автоматически следующим образом. При уменьшении диаметра абразивного круга 5 увеличивается зазор между соплом 9 и кругом, что приводит к падению давления в поршневой полости пневмопривода 19, шток которого втягивается и перемещает клин 18 вправо. При этом ролик 17 с толкателем 16, связанные регулировочным винтом 15 со скобой

11, поднимают сопло 12 от поверхности детали 2 под действием пружины

Увеличение зазора 5 приводит к падению давления в поршневой полости силового пневмоцилиндра 20, шток которого втягивается, так как давление в штоковой полости остается постоянным, и через опорный кронштейн

4 опускает абразивный круг 5 к детали

2 на величину износа Kpyra, Одновременно с этим перемещение клина 18 приводит к опусканию через ролик 14, толкатель 13 и планку 8 сопла 9, направленного на восстановление первоначально установленного зазора g

Регулирование величин перемещения сопел 9 и 12 осуществляется при данном клине перемещением толкателей

13 и 16 во взаимно перпендикулярных направлениях, а пружины 7 и 10 обес50 с клином посредством введенных в устройство роликов, поршневая полость силового пневмоцилиндра связана с вторым соплом, а поршневая полость пневмопривода — с первым соплом.

Составитель Л. Величук

Техред Л.рлийиьв

Редактор М. Бандура корректор И, Муска

Заказ 5153/14

Тираж 714

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, q. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

13481 печивают надежный контакт роликов

14 и 17 с рабочей поверхностью клина 18.

Использование в качестве задающе.5 го механизма обрабатываемой детали при удалении выступающих частей сварного шва обеспечивает плавность сопряжения сваренных частей независимо от степени их коробления при свар- 1р ке и износа абразивного круга при обработке.

Формула изобретения

Устройство для зачистки сварных 15 швов, содержащее установленные с возможностью перемещения друг относительно друга стойку для крепления детали и шарнирно связанный с силовым пневмоцилиндром опорный кронштейн с 20 установленным Hd нем посредством поцпружиненной планки первым соплом,соединенным с источником воздуха, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено размещенными на упомянутом кронштейне подвижнь:t1 клином с пневмоприводом и шарнирно закрепленным посредством подпружиненной скобы вторым соплом, предназначенным для взаимодействия с обрабатываемой деталью, при этом подпружиненные планка и скоба кинематически связаны