Способ получения алкилбензина

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению алкилбензина высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получение ведут алкилированием н-бутана бутеном-1 в присутствии деалюминированного цеолита ЫаНУ с содержанием натрия 0,5 мас.%, деалюминированного химическим путем до молярного соотношения ЗЮа/А Оз, равнс-го 13.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ И СТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 07 С 2/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКН1 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750366/04 (22) 05.09.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) Т.M Ãàéðáåêoâ, С.Н.Хаджиев, В.Т.Сума- нов, Р.M.Àõìýäoâà, С. M. Гайрбекова, Л,С,Яндиева и О.В,Крюков (53) 66,095,253(088. 8) (56) Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса./Под ред. Л.Ф.Олбрайта и А.P.Ãoëäñáè. — М.: Химия, 1982, с. 84, Мортиков Е.С., Чхеидзе Г.С., Грицкав

А.М. Влияние;алогенсодержащих соединений на алкил рование н-бутана бутиленами. — Нефтерхимия, т.21, К. 5.

Авторское свидетельство СССР

М 1622358, кл. С 07 С 2/58. "988, Изобретение относится к способам пол,учения алкилбензина — BblcoKooKtdHoBol компонента автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода алкилбензина.

Пример 1. Алкилируют н-бутан бутеном-,, Условия проведения реакции алкилирования; температура реакции 400С, давление

20 атм, массовсе соотношение нормальный бутан: бутен-1 в сырье 29:1, загрузка катализатора t5 см, объемная скорость подачи

3 г ырья G.,б ч

В качестве катализатора используют кальцийредкоземельнодекатионированую форму цеолита типа У с молярным соотно„„Я3 „„1696415 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛКИЛБЕНЗИНА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению алкилбензина высокооктанового компонента автомобильных бензинов, Цель — повышение выхода целевого продукта. Получение ведут алкилированием н-бутана бутеном-1 в присутствии деалюминированного цеолита КаНУ с содержанием натрия 0,5 мас.%, деалюминированного химическим путем до малярного соотношения $102/А!20з, равного 13. 1 табл. шением Si0z/АЬОЗ, равным 4„0, "одержащую 20, мас.g катионов РЗБ- . При этом выход целевого npc;".óê а (алкилбензина)

62,3 мас.cf, на пропущенный бутен-1.

Пример 2, Условия проведения про- Ф " цесса те же, что и в примере 1, за исключением температуры 90 С и массового Ql соотношения нормальный бутан; бутен-1 в сырье 20:1. В качестве катализатора используют декатионированную форму цеолита типа Y с молярным соотношением

ЯОр/А1 0з, равным 5,1, содержащую 0,5

+ мас,g катионов Ка . B данном случае выход алкилбензина 62,2 мас.,ь на пропущенный бутан-1, Конверия олефина 100 мас,ф,.

Пример 3. Условия проведения процесса те.же., что и в примере 2. В качестве катализатора используют декатионирован»1

1696415 н, к.: фоому цеолита У(МзНУ I, деал1оминированную химическим путем, с молярным "оотношением SiO2/4l203, равным i3, + содержащую 0,5 мзс,,(, катионов NB, имеющую степень кристалличности 0,85.

Деалюминировзние цеолитз осуществЛЯют ОбРаботкой PBcTBo!3!3!»l КРемнийфтооида аммония (КН4ЬЯ1=6 пои 50 100ОС в течение 16 — 20 ч.

При алкилировании получены следуюЩИ8 P83VJIBTBTb!, КОНЕ18РСИЯ ОЛЕфИНЗ РЗЕ1НЗ 1 00 мзс B eblxo»l ц81181 ого пооду1»т B (т 8, злкилб8нзинз) 10-»„3 мас. -4 на пропущенный бутен

П р и и е р 4, Условия г роведения процесса и исг1ользуемый KB I BA!l lBTOp T8 К8. что и в пр:.1мере 2, зз и,.клlочением массоâoго соотношения нормальный 6BTBI-I: бутан-1 в сырье, равного 29;1, Б да1-1ном случае выход целевого продукта (алкилбенэина) на пропущенный бутен-1 при 100%-ной конверсии олефина равен 169,5 мас.%.

П p » м е р 5, Условия проведения г1роцесса и используемый катализатор те же, по il4 в примере 4, 3З искл1очением объемной скорости подачи сырья„равной 1,7 ч

П р и ме р 6. Условия проведения процесса те же, что и а примере 4. В качестве катализатора испсльзуеот декатионированную форми цеоли»а У(у" 13Н О, деал1оминированну1о х! IMM98cKI«!» путем, с молярным

ОООтнОшеl ivi8I Si02/»1120)2, pBbHbIM 20, со держащую 0,6 мас.ф„катионов Ма, имеющую степень кристалличности 0,75, При этом конаерсие1 олефина равна " 00 мас, 4, а выход алкилбензина 65,9 мас, на пропущенный бутан-1, П р и и е р 7. Условия проведения проbI8ccB те xxI3, 9То и в примере 4, 3З McKtllo 18;-чи8м объемной cKopQcT!»1 подачи сырья реакционную зону, равной l,2 ч . В качес-ве катализатора исг1ользу1о - декатионированчую форму цеолитз У(МАУНТ 1, деалюминированную химическим путем, с мОляpl ь1м соотношением Si02/Ai203, равным 13, содержащую 0,5 мас. катионов NB, имеющую степень кристалличности 0,85. При этом конверсия олефина равна 100 мас., а

5 выход алкилбензина 187,9 мас, .

Пример 8, Условия проведения процесса те же, что и в примере 3, но в качестве катализатора используют цеолит

МаНУ с содержанием NB 0,5 мас,7,, деалю10 минированный термопаоообоаботкой при

800ОС а течении 3 ч до молярного соотнош8ния ВО2/А12О3 = 120.

При этом конверсия олефина 100 мас, ф„ выход алкилбенэина 66,1 мас. .

15 П р и и е р 9. Условия проведения опыта те же, что в примере 7. Катализатор -от же, что и а примере 8. При этом конверсия олефина 97 мас.7;„а выход алкилбензина 139

MBC. .

20 Пример 10. Условия проведения реакции алкилирования: температура реакции 90 С, давление 20 атм, массовое соотношение нормальный бутан; бутен-1 29, загрузка катализатора 15 смз, объемная ско25 рость подачи сырья 0,6 ч

В качестве катализатора используют

NBHY, как в примере 8, с молярным отношением S102/Al203, равным 120. При этом

Bblxop, алкилбензинз 120,3 MBc,, KoHB8p

30 сия бутена 1 — 76 мас. 4.

Условия проведения алкилиооаания и полученные результаты по примерам 1 — i0 представлены в таблице, 35 Формула изобр8òения

Способ получения алкилбензина путем алкилирования н-бутана бутеном-1 в присутствии деалюминировзнного цеолитз

МаНУ с содержанием натрия 0,5 мас,g, 45 отличающийся тем, что с целью повышения выхода целевого продукта, используют цеолит, деалюминировзнный химическим г1угем до молярного соотношения SlQ2/Ai203, равного 13, 45

1696415

Л .О С СО

Ф иъ ° — С -0—

СЧ (В Ю ИЪ С4 (Ъ

Ю сЧ

О ою сЧ (73 ф

0Ъ cd Е (4 И ь (Ч О

О о

О, юс

СО Л СЧ 4З (Ч 0 Ъ

-(Ч иЪ о (Осч ь

« оо (Ч 0 Ъ о о

Ю

° М

О ИЪ

С4 (43 " 0Ъ

-л з.

0-Ь Осч

« о о (Ч 0Ъ ъо

Ю

X

ld а в с(Ъ

° 1

0Ъ cd X (Ч о о о (Ч 0Ъ лиъ- ло

Л О СЧ.СО ИЪ сЧ (Ч о о л о

5 х с

Е

I—Z

3 х в"

v

K о ф С«3

0Ъ cd (Ч И

--ль

ЪО осч о съ (Ч N CD

О

О О

СЧ 0Ъ

0Ъ вл ъО (О

Ci ь

cD л

« л ло

«ъО о « - сО

Ь - «.д 0Ъ сч лсо wсч о

CD

С4

Сю (Ч и(0Ъ О

Cl оо (Ч 0Ъ

СЧ (Ъ О (Ъ

° С 4 Ю о з. 00

С«\ (Ч СЧ (О О (О

ОЪ cd Е (Ч оюс

KI Е в-в с:(Л

v

У

Ф с

Э х с о

С4

О Ъ

«д о

«

ОО

СЧ 0Ъ (0 с(Ъ СО с(Ъ

1 с (О (Ч CD c — 0Ъ (ч-съ о

«О

Ю

Ю

cD х

ОС(О

ОО (Ч 0Ъ

° -мвсь

ocdZ сЧ ц (Ч «

«О (Ъ сЧ О е4 (Ч (О ссъ оъ иъ

Ф

С0 1,0 с 4 О,.4" Х ф

I ю

1

1

1

I

3 !

С4 Ф

ОФ( ((Ъ

Cyi О

О» «

cd -0

° (.ю в

Ch cd сЧ

Е

c3I d; СЕ

X, - I Z хо в(-- х

О В (3!

OC30 C

8=„ а.лx

i?аа

43 Iо *

Е а с=. с

Ю

« оо сч

О О 0Ъ.т .д

ЧЮ 0Ъ (О (ъ — счсь о с(ъ (Ч 43 ъО о

3 ю

I

1 ! в

t

X в,с

1 Ф

1 В1 Ф

1 С3 в Ф

t Y о (:

I .l

l

t

t в

1

l

1 !

1

Ъ(1 х Ф

Ф Я (- о. о. л о

1 Ф

Z Ф CO

Э 3*.X 1 td

Х Z Iв-н .в и ° 0

О Х Z

О. « «I» о с оо

v аи

З

3? И Ю х х Ф е хо

Мсхи

Во О Ф о ае

Щ

v

Ф о а

Z сэ х Xct

X cd Щ а

У )Ъ к с с

X Ф Е. Ф Ф Ф

О,сх 1с и

Ъ(3 с.

О дд

С дФ

Y И

Ш

cd и

X Я

v а

Ф

Cd Щ х х о х м в

2l (с

>, 43

О.

С3 й(в (в (Е

О Ф х ?

Б X (О Ф в

1 !

I

1

1

I (1

1

1

l

3

I

I

1 в

I

I (1

I

I.

1

1

1 !

t

1

1

1

I

1 эю(1

1 !

1 с

1

1

I в

1

I !

1 ! !

3 (3

1

1

1 I

I 1

1 1

I,I

I I

I I

I О 1

1 В

1.

I

1

1 1 ! I

1 1

1 0 Ъ I

1 I

31

1

1 Ю

1 (1 I

1 1

1(0 1

I 1

I ( в ю

1 1

1 1

Ю 1 (I (I I

1 В 1

1 1

1 1

3 — 1

I В в в

1 В

1 1

I ° 1

I 1

I (0 1

1

3 — « I (1 ! 1

1 I

1 1

I t

1 в

1 IA

I

4» — 4

1 I

1 3

1 I

1 1 в ° в

I I

) I

1- и I

1 1

« — в

3 1

1 1

I I

1 I

1 с(Ъ 3 (I в!

1 1

I l ! 3

1 I

1 &

l СЧ i в в в 1

I i I

3 3

В I

1 I

I 1

В 1

1 1

1 1

1 1

1 I

3 В

Ф

В- дР

v о и

И cd

X эх

Ев

? Ф

C ? о х аФ (д 4 о zuou (Е Я

Cd C O.O.Q

dt seee с аа> в ед

С 33

Е(Е

I — i cE

I

l

1

i св в

I (СЮ I

"О I

I

3

1

С4 В

0 (О I

1

I

t

3 в

ИЪ 1

0 I

I

I в

I ( со

1

l

1

1 (I сч I

CO 1 сЪ В

1

I ю !

I (f3 1

«3

М\ I

t

I

I

-4: 1

СВ 1

1

СО 3

1 в

-С 3 (в в

1 в

0 Ъ I ю

О 1 съ

I в в в

C0 I

I о I

1

I (I

l (О (и

I а 3 в

i о

Ф (l с

Е в в- (

Способ получения алкилбензина Способ получения алкилбензина Способ получения алкилбензина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения пропилена гидрометилированием ацетилена

Изобретение относится к способу обогащения парафинового сырья

Изобретение относится к процессам конверсии углеводородов и составу катализатора, используемого в указанных углеводородных конверсионных процессах

Изобретение относится к способам получения бензина-алкилата - высокооктанового и экологически чистого компонента автомобильных бензинов и может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу получения алкилбензина и предусматривает серно-кислотное алкилирование изопарафинов олефинами путем приготовления устойчивой мелкодисперсной серно-кислотно-изопарафиновой эмульсии при введении по касательной потоков серной кислоты и изопарафинов в смесительную зону реактора с перепадом давления, последующее смешение восходящего потока полученной эмульсии в реакционной зоне с потоком олефинов, вводимым по касательной с перепадом давления большим, чем на стадии приготовления эмульсии, и расслоение эмульгированной реакционной смеси центрифугированием, отделение и рецикл катализатора и изопарафинов

Изобретение относится к химии гетерогенного катализа, в частности к процессам получения высокооктанового компонента бензина при алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией на гетерогенных катализаторах
Изобретение относится к способу конверсии углеводородных соединений и, в частности, к применению цеолитного катализатора для алкилирования олефин/парафин или ароматического алкилирования
Наверх