Патент ссср 170128

 

ОПИСАН И Е l70I28

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СОКиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.VIII.1963 (№ 851336/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.1V.1965. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 12.IV.1965

Кл. 21g, 14,0

Госудврствеиищд комитет по делам изобРетеиии и открытий СССР

МПК Н 01j

УДК 621.387.24 (088.8) Авторы изобретения

P Г. Антохин, A. M. Арш, А. А. Белоусов и Ю. Д. Хромой

Заявитель

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ

ПОДЖИГАТЕЛЕЙ РТУТНЫХ ВЕНТИЛЕЙ

Предмет изобретения

Подписная агриппа И 97

Известно, что полупроводниковый поджигатель, служащий для образования катодного пятна в игнитронах, является наиболее изнашивающимся элементом в приборах и определяет в основном их долговечность. Кроме определенных электрических параметров, он должен обладать устойчивостью к воздействию ртути, термостойкостью, механической прочностью. Все эти требования определяют выбор материалов, входящих в состав поджигателя, его конструкцию и технологический процесс изготовления.

Поджигатели, используемые в отечественных игнитронах, изготавляются на основе карбида кремния (игнитроны для электросварки) или карбида бора (игнитроны для преобразовательных устройств), а в игнитронах, выпускаемых зарубежными фирмами,— из смеси нит ида бора, бора и карбида бора. ля стабильности электрических параметров поджигателей в процессе их изготовления и эксплуатации очень важна чистота исходных материалов, так как примеси цветных и щелочноземельных металлов приводят к амальгамированию поджигателя и выходу его из строя. Важно также, чтобы технологический процесс их изготовления обеспечивал однородность образцов, Предлагается изготавливать поджигатель из смеси 60% бора, 20% нитрида бора и 20% углерода способом горячего прессования при температуре 2000 С с контролем режима по усадке образцов.

В отличие от поджигателей, изготавливае5 мых зарубежными фирмами, карбид бора не используется вследствие его загрязненности и нестабильности характеристик различных партий материала. Необходимое количество карбида бора образуется в процессе горячего прессо10 вания из бора и углерода, изготавливаемых в качестве материалов высокой чистоты. Нитрид бора используется как высокоомная добавка, стойкая к амальгамированию.

Поджигатель в результате спекания со15 стоит из смеси В С и В. Такой состав обеспечивает требуемые электрические параметры и достаточную механическую прочность.

Для повышения стабильности электрических параметров и однородности структуры

20 образцов для изготовления поджигателей предлагается способ горячего прессования при температуре 2000 С. Контроль режима спекания осуществляется по усадке образцов, что обеспечивает их постоянную плотность.

1. Материал для изготовления полупровод30 никовых поджигателей ртутных вентилей, со170128

Составитель Л. Булатов»

Техред T. П. Курилко Корректор Л. М. Комаров»

Редактор П. Вербова

Заказ 627/16 Тираж 1025 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 держащий нитрид бора, бор и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности параметров поджигателей и увеличения долговечности, в качестве исходных компонентов применены бор, нитрид бора и углерод, спекаемые методом горячего прессования при температуре 2000 С с контролем режима спекания по усадке образцов, 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что указанные компоненты взяты в соотноше5 нии 60% бора, 20% нитрида бора и 20% углерода.