Способ йзготобленмя поджигателей для игнитронов
205lbl
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
i т Я « дед
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 21@, 14/20
Заявлено 03.Х!.1964 (№ 927805/24-7) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.XI.1967. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 2.1.1968
МПК Н Olj
УДК 621.314.65(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
В. М. Мантров
Всесоюзный электротехнический институт им. В. И. Ленина
Заявитель
СПОСОБ ЙЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЖИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ ИГНИТРОНОВ
Известен способ горячего прессования поджигателей на основе бора, карбида бора и нитрида бора.
По этому способу бор является связующим элементом. Однако наличие в поджигателе свободного бора, химически активного и с большим отрицательным коэффициентом электрического сопротивления, приводит к резкому ухудшению параметров поджигателя при его нагреве в мощном игнитроне.
Предлагаемый способ отличается тем, что исходные материалы (карбид бора в количестве 35 — 45% и нитрид бора в количестве
55 — 65%) являются химически и температуростойкими и поджигатель не содержит связующего элемента. Такой состав .позволяет получать поджигатели, стабильные по электрическим и механическим параметрам, плотность которых практически равна плотности смеси исходных веществ.
Изготавливаются предлагаемые поджигатели следующим образом.
Нитрид бора просеивается через сито с ячейками 0,04 мм для устранения примесей.
Спецкарбид бора размалывается в шаровой металлической мельнице (или вибромельнице) до величин зернистости 3 — 7 мк, очищается от металлических примесей и отмучивается для устранения фракций более 7 мк.
Из механической смеси порошков (35 — 45% карбида бора и 55 — 65% нитрида бора) в металлической прессформе прессуются штабики при давлении 5000 — 10000 кг/см-. Спрессованные штабики затем размалываются в шаровой формовой мельнице, и полученная смесь просеивается через сито с ячейками 0,04 мм.
Полученная таким образом смесь вновь прессуется в металлической прессформе при давлении 10000 †120 кг/см- для изготовления штабиков, которые подвергаются горячему прессованию в графитовой прессформе при температуре 1900 — 2200 С и давлении 200—
400 кг/см - .
Полученные после горячего прессования и обточки поджигатели имеют сопротивление
1000 — 1500 ом, ток поджига 5 — 6 а и напряжение поджига 500 — 600 в.
Для получения поджигателей с плотностью близкой, к теоретической плотности смеси карбида бора и нитрида бора, штабик после первого горячего прессования помещается в новую графитовую прессформу и подвергается повторному горячему прессованию. Поджигатели, полученные после второго горячего прессования, имеют сопротивление 500 — 700 ом, ток поджига 3 — 4 а, напряжение поджига
300 — 400 в. Зажигатель выдерживает груз
2,5 кг, подвешенный на расстоянии 1 лтлт от
30 носика поджигателя.
205161
Предмет изобретения
Составитель Н. Нестеренко
Редактор Н. Сорокин Техред Т. П. Курнлко
Корректоры: Т. Д. Чунаева и Г. И. Плешакова лаказ 4198/17 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления поджигателей для игнитронов,методом горячего прессования на основе нитри1дa бора и карбида бора, отличаюи ийся тем, что, с целью получения поджигате%
-А
° /
:/
« » лей со стабильными электрическими и механическими параметрами, спрессованную смесь из 55 †5 нитрида бора и 35 — 45% карбида бора размалывают, перемешивают и подвер5 гают повторному прессованию.
