Устройство для измерения диаметров крупных деталей на карусельных станках

 

171595

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42b, 24

Заявлено 10.Ч1.1964 (№ 904204125-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26 Ч.1965. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 7 Ч11.1965

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК 6 01Ь

УДК 531.717(088.8) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ КРУПНЫХ

ДЕТАЛЕЙ НА КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

Подписная груггпа ¹ 1б4

Известны устройства для измерения диаметров крупных деталей, содержащие основную базу и мерительную линейку.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено смонтированной на линейке вспомогательной подвижной базой с нониусом, телескопической штангой, измерительным наконечником и струнным отвесом.

Такое отличие позволяет использовать более короткие штихмассы и упростить контроль.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит направляющую 1, закрепленную на поперечине 2 карусельного станка с помощью фермы 8. Направляющая установлена по линии, проходящей через центр планшайбы 4, и используется для перемещения вспомогательной подвижной базы 5.

На направляющей укреплена мерительная линейка б.

Подвижная вспомогательная база 5 содержит основание 7 с нониусом 8, телескопическую штангу 9 и базовый наконечник 10 с микровинтом 11. Вспомогательная база снабжена струнными отвесами 12, служащими для точнои установки базового наконечника в плоскости измерения. Телескопическая штанга позволяет установить базовый наконечник на уровне измеряемого диаметра. Кроме того, основание 7 снабжено зажимом для фиксации вспомогательной базы на измерительной позиции, которая выбирается в пределах 150 —200 л м от поверхности контролируемой детали.

Для установки подвижной вспомогательной базы на измерительнук позицию служит ме. ханизм перемещения И, управляемьш с подвесного пульта.

10 Измерение с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом.

После установки детали 14 на планшайбе станка в центре планшайбы располагают калиброванную стойку 15 известного диаметра

15 а. Штихмассом измеряют расстояние L от калиброванной стойки до нулевой отметки линейки б. После этого на измерительную позицию устанавливают подвижную вспомогательную базу и с помощью нониуса по линейке 6

20 определяют величину L.» т. е. расстояние соответствующей струны вспомогательной базы от нулевой отметки мерительной линейки. Затем микровинтом 11 базовый наконечник 10 выставляют в плоскости измерения, совмещая

25 его конец с плоскостью, перпендикулярной плоскости измерения и проходящей через нулевую отметку на подвижной измерительной базе. Таким образом, расстояние от конца базового наконечника до центра планшайбы бу30 дет равно:

171595

Lo = — + 1.1+1.,+0;

2 0: +L1+L2 (1 г

Составитель Л. Воронцов

Редактор Б. С. Нанкина Текред Л. К. Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1435/16 Тираж 1425 Формат бум. 60>(90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий CCCI>

Москва, Центр, пр. Севова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 где Lo — искомое расстояние при измерении наружных диаметров;

Lo — искомое расстояние при измерении

1 внутренних диаметров; — диаметр калиброванной стойки;

L1 — расстояние от калиброванной стойки до нулевой отметки линейки;

L1 и L2 — расстояния от нулевой отметки до соответствующей струны отвеса; б — диаметр струны отвеса.

Базовую величину Lo или Lo определяют в результате подготовки устройства к измерениям, а диаметр детали вычисляют после измерения штихм ассом расстояния между IIOверхностью детали и концом базового наконечника. При этом наружный диаметр будет равен:

D„„= 2L, — 2l„,, где l„, — расстояние от конца базового наконечника до наружной поверхности детали.

Внутренний диаметр вычисляют по формуле:

D,„= 2Lo + 2l,„, где l,„— расстояние от конца базового наконечника до внутренней поверхною сти детали.

Предмет изобретения

Устройство для измерения диаметров крупных деталей на карусельных станках с основ15 ной базой и с мерительной линейкой, укрепленной на поперечине станка по центру планшайбы, отличающееся тем, что, с целью упрощения контроля, на линейке смонтирована вспомогательная подвижная база с нониусом, 20 телескопической штангой, с измерительным наконечником и струнным отвесом, служащим для точной установки линейки в горизонтальной плоскости,

Устройство для измерения диаметров крупных деталей на карусельных станках Устройство для измерения диаметров крупных деталей на карусельных станках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, в частности к обработке на фрезерных станках

Изобретение относится к области обработки на металлорежущих станках, предварительной оценке точности деталей, изготавливаемых на токарных станках

Изобретение относится к получению изделий в результате стохастического процесса обработки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки крупногабаритных деталей

Изобретение относится к технологической машине

Способ включает выполнение проходов резца, контроль размеров заготовки и шероховатости обработанной поверхности и корректировку режимов обработки. Для повышения точности изготовления деталей, уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности и сокращения времени на обработку при корректировке режимов обработки используют устройства обратной связи и осуществляют непрерывное измерение в процессе обработки размеров заготовки лазерными дальномерами, жестко укрепленными на расстоянии до 1 м от обрабатываемой поверхности с учетом возрастания расстояния от лазерного дальномера до обрабатываемой поверхности при снятии слоя металла резцом за проход, а величину шероховатости в месте обработанной поверхности - лазерными измерителями шероховатости, жестко закрепленными на расстоянии до 1 м неподвижно на расстоянии от обработанной поверхности, на которую подают поток лазерного излучения. Затем измеренное значение размера заготовки подают в устройство обратной связи и далее - в устройство отработки программы, с помощью которого осуществляет постоянное сравнение фактического размера заготовки с заданным размером для внесения соответствующих корректировок в производимые перемещения резца с обеспечением соответствия расстояния до обрабатываемой поверхности при удалении припуска материала заготовки за несколько проходов заданному размеру заготовки в месте обработки. При этом одновременно в устройство обратной связи и далее - в устройство отработки программы подают значение измеренной величины шероховатости обработанной поверхности для сравнения с заданной шероховатостью. При этом, если шероховатость обработанной поверхности выше заданной в управляющей программе, то производят остановку станка и корректируют режим механической обработки, после чего производят пуск станка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Станок // 2563392
Изобретение относится к области станкостроения. Станок для механической обработки детали (W) инструментом (T) посредством горизонтального и вертикального перемещения шпинделя (14), на котором установлен инструмент (T), и обрабатываемой детали (W) друг относительно друга содержит вертикально подвижный башмак (12), поддерживающий шпиндель (14), установленный с возможностью вращения, устройство (30) для бесконтактного измерения обрабатываемых деталей (W), размещенный на боковой поверхности башмака (12) узел переноса (15) для перемещения устройства (30) между положением (P1) измерения и убранным положением (P2), средство управления (20), которое после оценки того, имеет или нет обрабатываемая деталь (W) плохую посадку или плохую форму, на основании результатов измерений устройства (30) соответствующим образом управляет перемещением инструмента (T) и обрабатываемой детали (W). Изобретение позволяет повысить точность обработки детали. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия. Устройство содержит инфракрасную сенсорную рамку, блок обработки информации, связанный с блоком обмена данными, выполненным с возможностью подключения к компьютеру станка, а также блок визуализации в виде цифрового проектора. При этом упомянутая рамка выполнена с прямоугольным контуром с возможностью размещения на поверхности рабочего стола станка и включает в себя линейки инфракрасных светодиодов и противолежащих им инфракрасных фотодатчиков. Изобретение позволяет создать сенсорный интерфейс разработки программ обработки изделия и управления координатным станком, а также упростить и создать более безопасные условия работы оператора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении контролируемых изделий во время обработки на обрабатывающем станке. Измерительное устройство содержит основной корпус и измерительную головку, которая выполнена с возможностью перемещения между исходным положением и положением измерения. Головка соединена с основным корпусом через рычажную систему с возможностью слежения в положении измерения за орбитальными вращениями контролируемого изделия вокруг поворотной оси и имеет измерительный щуп для снятия измеренных значений. Для управления процессом измерения предусмотрено устройство управления, которое выполнено и отрегулировано таким образом, что измерительное устройство имеет возможность калибровки в режиме калибровки. 2 н. и 12 з. п. ф-лы, 10 ил.
Наверх