Способ химико-термической обработки металлов и сплавов пастами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, Зг;, 48b, 13

Заявлено 30.1Ч.1964 (№ 897979/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 21d

С 23с

УДК 621.78(088.8) б21.793. б (088.8) ++ 1 i@+ с Ф «» -. 1... ы и комитет по делам изобРотекий и отк ыт я CCCP

Опубликовано 22.ЪП,1965. Бюллетень № 12.Дата опубликования описания 31 VII. 1965

Авторы изобретения

В. И. Просвирин и Г. C. Лоцманов

Заявитель

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ ПАСТАМИ

Подггисная груггагг Л б8

Известные способы химико-термической обработки поверхности стальных изделий пастами требуют нагрева изделия токами высокой частоты и характеризуются недостаточно высокой активностью пасты, Для интенсификации диффузионных процессов и нагрева поверхности без применения нагревательных устройств предлагается в качестве источника нагрева и насыщения поверхности требуемым элементом использовать энерговыделяющую пасту, содержащую энерговыделяющие компоненты, например алюминий, магний, кальций и др., а также диффузионно-активные компоненты — элементы, которые,при нагреве способны диффундировать в поверхность металла. Компоненты энерговыделяющей смеси приготовляют на парафино-масляной смазке.

Энерговыделяющие пасты обеспечивают ,разогрев, поверхности изделия за счет тепла экзотермической реакции в пасте и интенсивное насыщение металла активными элементами,.введенными в состав пасты.

В пасты вводят связующие вещества для получения необходимой консистенции. Сначала на изделия наносят слой диффузионноактивной пасты, а затем энерговыделя.ощую, но оое эти составляющHp. могут входить в общую смесь, наносимую одним слоем. Изделие с нанесенной пастой засыпают сухим песном, воспламеняют пасту и по окончании горения изделие охлаждают.

По этому способу можно осуществлять борирование, алитирование, карбонитрирование и другие виды химико-термической обработки.

Б о р и р о в а н и е. Сталь углеродистая с содержанием углерода 0,4%, Образец: ф 200 л, длина 55 лл .

10 Диффузионно-активная компонента пасты:

50% по весу порошка металлического бора

+50% смеси порошков Fe>03 и А1 в стехиометрическом их соотношении в расчете на получение А1.,0 . Толщина активного слоя па15 сты 1 лглг.

Энерговыделяющая компонента пасты: смесь порошка металлического алюминия марки ПА-4 и NBNO. Толщина второго слоя пасты 7 л лг.

А л и т и р о в а н и е. Сталь углеродистая с содержанием углерода 0,4%.

Диффузионно-активная компонента пасты: порошок алюминия марки ПА-4 на силикат25 ном клее. Толщина активного слоя пасты

0,5 лгл«Энерговыделяющая компонента пасты: та же, что и при борировании; толщина второго слоя пасты 5 л лг.

К а р б о н и т р и р о в а н и е. железо-армко, 30 листовое 5 лгл.

171876

Предмет изобретения уголь — 70

Na2CO3 — 20

K4Fe(CN) в — 10

Составитель Э. С. Альзшуллер

Редактор Л. М. Струве Техред Л. К. Ткаченко Корректор М. И. Козлова

Заказ 1889/13 Тираж 1450 Формат бум. 60 90 /8 Объем 0,13 нзд. л. Цена 5 кон.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

T»rrorpar1 rrsr, пр. Сапунова, 2

Диффузионно-активная компонента пасты: (в о/о): связующее — силикатный клей.

Энерговыделяющая компонента пасты: та же,.что и при борировании; толщина второго слоя 4 л1л.

Компоненты энерговыделяющей части пасты скреплялись парафино-масляной связкой.

Во всех случаях при обработке образцы находились в песке.

Врефь-на обработку, начиная с момента воспламе Ф ния пасты и до момента погружения образца в воду, составило полторы две минуты.

1. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов пастами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации диффузионных процессов и нагрева поверхности без применения нагревательных устройств, в качестве источника нагрева и насыщения поверхности требуемым элементом используют эперговыделяющую пасту, содержащую энерговыделяющие компоненты, например алюминий, магний, кальций и др., и кислородсодержащие вещества, а также диффузионно-активные компоненты — элементы, которые при нагреве способны диффундировать в поверхность металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты энерговыделяющей смеси приготовляют на парафино-масляной смазке.