Станок для сборки и смазки

 

О П И С А Н И Е !72693

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 87а, 22

47е, 35

Заявлено 14.XI.1963 (№ 865431/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Ч1.1965. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 9.IX.1965

Государственный комитет по делам изобре ений и открытий СССР

МПК В 23р

F Обп

УДК 621.822;658.515

62 — 72 (088.8) Авторы изобретения

Н. 1. Васюков, А. Н. Морозов и В. А. Наумов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И СМАЗКИ 1одлисная гру гпа № 292

Известен станок для соорки и смазки изделий, состоящий из корпуса, бункера с лотком, распределительного вала с кулачками, электродвигателя и шиберного механизма, включающего качающуюся штангу, сообщающую возвратно-поступательное движение шиберу, магазина изделий, толкателя, кривошипного вала с шатуном, который подает изделие на рабочую позицию, а после сборки готовую продукцию передает на отводящий лоток.

Однако такой станок не обеспечивает необходимой механизации сборки изделий и повышения его производительности.

Описьгваемый станок для сборки и смазки подшипника отличается от известных тем, что в нем установлены два устройства для впрыскивания консистентной смазки и второй шиберный механизм. На лотке бункера первой рабочей позиции с одной стороны закреплена неподвижная втулка, а с другой — подвижная втулка-шестерня, имеющая посередине кольцевые выточки-гнезда и окна для рычагов, выталкивающих подшипники из гнезд по окончании их обработки. Устройство для впрыскивания консистентной смазки вы полнено в виде шлангов с дозаторами, которые одними концами установлены в указанные втулки, а другими — в отверстия распределительных камер и с помощью плунжера, цилиндра и золотника сообщены с отверстиями бачков, внутри которых расположены верхние концы вертикальных валиков, снабженных лопастями. На нижних концах этих валиков укреплены конические шестерни, находящиеся в зацеплении с коническими шестернями промежуточного вала, установленного в корпусе и связанного цепной передачей с распределительным валом, На лотке бункера второй ра10 бочей позиции с одной стороны закреплена вторая неподвижная втулка, а с другой— вторая подвижная втулка-шестерня, входящая в зацепление с первой втулкой-шестерней с помощью промежуточных шестерен, сидя15 щих на оси и валике, связанном цепной передачей и распределительным валом, на котором установлены два барабана с профильными канавками, соединенные с двумя толкателями шиберных механизмов. Один из бараба20 нов дополнительно связан через поводок со штангой, выталкивающей собранные подшипники по отводящему лотку.

Такое выполнение станка обеспечивает

25 наиболее полную механизацию процессов сборки подшипников, повышение производительности, смазку подшипников одновременно с обеих сторон и запрессовку уплотнительных шайб в подшипник также с обеих стозо рон.

172693

На фиг, 1 приведен общий вид описываемого станка; на фиг. 2 — схема устройства втулки-шестерни; на фиг. 3 — устройство магазина изделия (шайб), расположенного на второй рабочей позиции.

От двигателя 1 через клиноременную передачу 2, червячную пару 8 и цепные передачи 4 вращение передается распределительному. валу 5, промежуточному валу б и валику 7 двухпозиционного механизма поштучной транспортировки подшипников 8, имеющего две рабочие позиции. На первой рабочей позиции Л производится впрыскивание определенной дозы консистентной смазки, на второй рабочей позиции Б — запрессовка уплотнительных шайб.

Распределительный вал 5 снабжен предохранительной муфтой (на чертеже не показано), кулачками 9 и барабанами 10 с профильными канавками Il.

Промежуточный вал б через цепную передачу 12 и червячную пару 18 при водит во гращение бункер 14 поштучной выдачи подшипников. Промежуточный вал через конические шестерни 15 передает вращение вертикальным валом lб распределительной короокы 17, в которой расположены кулачок 18, золотник 19, цилиндр 20, плунжер 21 и регулировочный винт 22. Из бачка 28 через плунжер 21 по шлангам 24 подается смазка в дозаторы 25 для впрыскивания подшипника с обеих сторон.

Ьарабаны 10 перемещают в канавках 11 суппорта толкателей 2б, кулачок 27 воздействует на золотник 28, регулирующий подачу сжатого воздуха в ц илипдры 29, которые проталкивают уплотнительные шайбы в отверстия шпберов 80. При помощи кулачков 9 перемещаются шиберы, которые забирают из магазинов 81 IIO одной шайбе и подают их в зону запрессовкп.

Обрабатываемые подшипники из бункера 14 по подводящему лотку 82 подаются на первую и вторую рабочие позиции, а затем на отводящий лоток 88, где перемещаются штангой 84, которая приводится от одного из барабанов. 10.

От валика 7 через шестерни 85 получают вращение втулки-шестерни 8б и 87, имеющие посередине кольцевые выточки-гнезда и .окна (на чертеже не показано), предназначенные для западания и установки подшипников и для рычагов 88 и 89, которые выталкивают подшипники из гнезд по окончании их обработки.

Втулка-шестерня 87 имеет с двух сторон конические отверстия, в которых сжимаются уплотнительные шайбы перед непосредственной запрессовкой их в канавки наружных колец подшипников.

От возможного перекоса уплотнительные шайбы при подаче их шиберами 80 на рабочую позицию запрессовки предохраняются

60 втулками 40 с выст пами на внутреннем диаметре.

Толкатели 2б, имеющие насадки 41, смонтированы на подшипниках 42, которые предотвращают влияние вращения обрабатываемых подшипников на точность и качество запрессовки уплотнительных шайб.

Предмет изобретения

1. Станок для сборки и смазки, обеспечивающий запрессовку уплотнительных шайб в подшипники, содержащий корпус, бункер с лотком, электродвигатель, распределительный вал с кулачками и шиберный механизм, включающий качающуюся штангу, сообщающую возвратно-поступательное движение шиберу, магазин и толкатель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения наиболее полной механизации процессов смазки и сборки подшипников и повышения производительности, в нем установлены два устройства для впрыскивания копсистентной смазки и второй шиберный механизм.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения смазки подшипников одновременно с обеих сторон, на лотке бункера первой рабочей позиции с одной стороны закреплена неподвижная втулка, а с другой — подвижная втулка-шестерня, имеющая посередине кольцевые выточки-гнезда и окно для рычагов, выталкивающих подшипники из гнезд по окончании их обработки, а устройства для впрыскивания консистентной смазки выполнены в виде шлангов с дозаторами, которые однлми .концами установлены в указанные втулки, а другими — в отверстия распределительных камер и с помощью плунжера, цилиндра и золотника сообщены с отверстиями бачков, внутри которых расположены верхние концы вертикальных валиков, снабженных лопастями, а на нижних концах укреплены конические шестерни, находящиеся в зацеплении с коническими шестернями промежуточного вала, установленного в корпусе и связанного цепной передачей с распределительным валом.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения запрессовки уплотнительных шайб в подшипник одновременно с обеих сторон, на лотке бункера второй рабочей позиции с одной стороны закреплена вторая неподвижная втулка, а с другой— вторая подвижная втулка-шестерня, входящая в зацепление с первой втулкой-шестерней с помощью промежуточных шестерен, сидящих на осях и валике, связанном цепной передачей с распределительным валом, на котором становлены два барабана с профильными канавками, связанные с двумя толкателями шиберных механизмов, а один из барабанов дополнительно связан через поводок со штангой, выталкивающей собранные подшипники по отводящему лотку.

172693

Фиг 2

Ф2 Зб зо и

Заказ 2096/8 Тираж 1350 Формат бум. 60Х90 /в Объем 0,44 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Запольслий

Редактор Н. А. Джарагетти Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Зимина