Устройство для автоматического контроля объема снимаемой стружки

 

Союз Советскив

Социалистических

Республик

Зависимое от явт. свидетельства ¹

К.7, 42Ь, 22;„

Заявлено 24.1V.1964 (№ 896729/25-28) с присоединением заявки Ко. !ПК G 01b

Приоритет

Опубликовано 28Л1.1966. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 12.IV.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР „JIy 531.731.2.08(088.8) Автор изобрете: ия

H. К. Шапарев

Специальное конструкторское бюро № 3

Заяви !. JIb

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧ ЕСКОГО КОН "1 РОЛЯ

ОБЪЕМА СНИМАЕМОЙ СТРУЯ(КИ

Предмет изобретения

20 Устройство для автоматического контрол, объема снимаемой стружки, or.ãпгпюгггееся тем, что, с целью повыигс ия точности автоматической оценки пропзгодитсльности стан1 .а, GHo снабжено QBj .1151 инду ктивнымп дат lll25 кями, nIIII из которых из леряет диаметр обрабатываемой детали до, а другой после обработки. тахогснсрятором, определяющим скорость подачи резца, и элсктрошгой схемой, на выходе которой образуется электрический

30 сигнал, пропорциональный объему стружки.

Известны устройства для автоматического контроля производительности станка путем замеров активной мощности, потребляемой из сети двигателем главного привода токарного станка. Однако такой контроль является весьма приближенным, так как потребление активной мощности в зубчатых передачах и подшипниках, а также колебания напряжения сети вносят значительные погрешности.

Предлагаемое устройство дает ббльшую точность контроля производительности станка. Это достигается благодаря тому, что устройство снабжено двумя датчиками, один из которых измеряет диаметр обрабатываемой детали до обработки, а другой — после, тахогенератором и электронной схемой. На выходе электронной схемы образуется электрический сигнал, пропорциональный объему стружки, снимаемой в единицу времени.

На фиг. 1 дана принципиальная электрическая схема устройства для автоматического контроля объема снимаемой стружки; на фиг. 2 — конструктивная схема устройства; на фиг. 3 — разрез по Л-А на фиг. 2.

Устройство состоит из индуктивных датчиков 1 и 2, расположенных до и после резца, и питающего их трансформатора 8. На выход индуктивных датчиков подключены цепочки, состоящие из нелинейных полупроводниковых сопротивлений 4 и 5, сопротивлений 6 и 7, d такжp.,д вух полуTpиоднь!х Вы!1рям!ITcльньl." мостиков 8 и 9, coeval!,le!i!i»ix»early собой по дифференциальной схеме. В диагональ выпрямительных мостиков ь 7ючеио сопротивление 10, напряжение с которого подается ггя множительный блок 11.

На второй вход мпо;кительного блока Iioдается напряжение, снимаемое с части сопротив ле1111я вк 71оче 1110ГО ия за ж1!мь1 якоря TQхогенераторя 12, измеряющего скорость перемещения суппортя вдоль детали. Сигня.7 ll» выходе множительного блока пропорционален объему снимаемого зя сдпшщу времени металла. Для предохранения индуктивных датчиков от охлаждающей резец жидкости и от попадания стружки они помещены в пластмассовый ко jx.

179947 — э фиг. /

Ф/ 2 3

Составитель Г. Ф. Корчагина

Редактор Л. В. Калашникова Техред Л, K. Ткаченко Корректоры: М. П. Ромашова и Т. Н. Костикова

Заказ 809/12 Тираж 1050 Формат бум. 60X90 /е Объем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета Ro делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д, 2 снимаемой в единицу времени, за счет перемножения разности квадратов напряжений индуктивных датчиков на напряжение тахогенератора.