Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов

 

Изобретение относится к регенерации отходов лакокрасочных материалов с целью возврата их в производство и позволяет повысить качество перерабатываемых отходов и снизить их потери при переработке Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, извлекаемых из ванн гидрофильтров, с сухим остатком 80- 90 мас.% и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22-2,8 1,0 перерабатывают путем их отстаивания отделения воды, введения органического растворителя , грубой фильтрации, смешения их с 50%-ным раствором в ксилоле стирол-бутадиенового сополимера с содержанием стирола 75-80 мас.% Исходные компоненты берут в следующих соотношениях, мас.%: отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов 48,0-56,0, стирол-бутадиеновый сополимер в виде 50%-ного раствора в ксилоле 10,0-15,0, органический растворитель - остальное 2 табл. - Образующиеся в процессе окрашивания отходы лакокрасочных материалов накапливаются в ваннах гидрофильтров окрасочных камер. Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов (алкидные эмали ПФ-1150 ПФ-133 различных цветов, алкидно-акриловая эмаль АС-182) характеризуются методом сбора отходов, сухим остатком и соотношением в них пленкообразующего и твердой фазы. Перерабатываемые (утилизируемые) сл с XI О О о (

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) С 08 J 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601899/05 (22) 21.09.88 (46) 23.12.91. Бюл, N 47 (71) Харьковское бюро внедрения Научно-исследовательского института Научно-производственного объединения "Лакокраспокрытие" (72) В,М.Глускин, И,Л.Солнцева, И.Г.Кашавцев, Н.А,Коноваленко, А.Р,Самоцветов, И.В.Голиков и В.П,Чалая (53) 667,632:621,929 (088.8) (56) Заявка Японии ¹ 54-39438, кл. С 09 D 7/00, опублик, 1977.

Заявка Японии N 57-85831, кл. С 08 J 11/00, опублик. 1982.

Технология машиностроения, Экспресс-информация, вып. 8. М„1986, с, 13—

19.

Защитные покрытия. Экспресс-информация, вып. 16, 1986, серия 3. Технология и автоматизация производства, с. 4-5. . Агранат Б.А. и др. Использование отходов алкидно-экриловой эмали АС-182. Лакокрасочные материалы и их применение, N б, 1980, с. 50.

Изобретение относится к переработке отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов (ЛКМ) и может быть использовано в машиностроении и металлообработке, где отходы ЛКМ, образующиеся в процессе окрашивания изделий, составляют значительную величину порядка

300 — 400 тыс.т ежегодно.

Целью изобретения является повышение качества перерабатываемых отходов и снижение потерь при их переработке.

„„5 Ц ÄÄ 1700016 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕ РАБОТКИ ОТХОДОВ АЛКИДНЫХ И АЛКИДНО-АКРИЛОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к регенерации отходов лакокрасочных материалов с цель|о возврата их в производство и позволяет повысить качество перерабатываемых огходов и снизить их потери при пеоеработке.

Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, извлекаемых из ванн гидрофильтров,.с сухим остатком 8090 мас.% и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22 — 2,8;1,0 перерабатывают путем их отстаивания. отделения воды, введения органического растворителя, грубой фильтрации, смешения их с 50%-ным раствором в ксилоле стирол-бутэдиенового сополимера с содержанием стирола 75 — 80 мас.%. Исходные компоненты берут в следующих соотношениях, мас.%: отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов 48,0-56,0; стирол-бутадиеновый сополимер в виде

50%-ного раствора в ксилоле 10,0 — 15,0; органический растворитель — остальное.

2 табл.

Образующиеся в процессе окрашивания отходы лакокрасочных материалов накапливаются в ваннах гидрофильтров окрасочных камер. Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов (алкидные эмали ПФ-1150 ПФ-133 различных цветов, алкидно-акриловая эмаль АС-182) хаоактеризуются методом сбора отходов, сухим остатком и соотношением в них пленкообразующего и твердой фазы, Перерабатываемые (утилизируемые) 1700016 предлагаемым способом отходр характеризуются сухим остатком 80-90 мас. и соотношением между пленкообрэзующим и твердой фазой (пигменты, наполнители, частично-сшитый полимер), равным 1,0:1,22 — 5

2,8:1,0.

При переработке используют стиролбутадиеновый сополимер с содержанием связанного стирола 75 — 80 мас. и условной вязкостью 55-60 с по ВЗ-246 в виде 50 -но- 10 го раствора в ксилоле.

Способ осуществляют следующим образом, Отходы алкидной эмали ПФ-115 белой (ГОСТ 6465-76) извлекают из ванн гидро- 15 фильтров цеха по окраске товаров народного потребления, помещают в контейнеры, отстаивают s течение 24 ч, после чего удаляют воду с помощью вакуум-насоса. Затем отходы с сухим остатком 85 Д, сроком хрэ- 20 нения до переработки 14 дней и соотношением между пленкообразующим и твердой фазой 0,7 (1:1,22) загружают в горизонтальный смеситель, Растворитель — ксилоп (ГОСТ 9949-76*) поступает в смеситель са- -25 мотеком из мерника. В смесителе переме- . шивают отходы с.растворителем при (20 и 2) С в течение 3-4 ч. Полученную массу сливают в бак через фильтр грубой очистки. 30

Очищенную от посторонних включений

Смесь перекачивают в дисольвер, куда добавляют 50 -ный раствор стирол-бутадиенового сополимера в ксилоле марки

СБС-Н80 ТУ 38.103597-86, Последний из 35 мерника подают в дисольвер.

Из дисольвера массу подают в бак-накопитель, откуда ее насосом перекачивают в шаровую мельницу и диспергируют в тече- 40 ние 6-8 ч, Полученный лакокрасочный матеОстальное риал поступает в бак-накопитель, после чего производят контроль его дисперсности.

Продукт перекачивают в бак через фильтр тонкой очистки, затем ЛКМ затаривают: количество полученного ЛКМ 80 кг.

Б табл, 1 представлены конкретные примеры, иллюстрирующие данный способ.

В табл, 2 указаны данные по свойствам

ЛКМ, Формула изобретения

Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, извлекаемых из ванн гидрофильтров, с сухим остатком 80 — 90 мас." и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22 — 2,8:1,0 путем их отстаивания, отделения воды, введения органического растворителя, грубой фильтрации, диспергирования и последующей фильтрации, о т л ич а ю шийся тем, что с целью повышения качества перерабатываемых отходов и снижения потерь при их переработке, перед диспергированием отходы смешивают с

50 -ным раствором в ксилоле стирол-бутадиенового сополимера с содержанием стирала 75 — 80 мас, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. :

Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов с сухим остатком 80-90 мас. 48,0 — 56,0 и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22-2,8:1,0 (в пересчете на сухое вещество)

Стирол-бутадиеновый сополимер в виде

50%-ного раствора в ксилоле 10,0 — 15,0

Органический растворитель

1700016 с о с О

О сЧ

ы м о о0

О;)

" сЧ с 4 с:> .д

IZ е и .о ь с о о им

3CL! O со о тo c;

Х О сЧ с 4 о

Ю о м

3Z

Э и л о с

О CD

О - 1

I» сЧ и со х е ь с х о

CD

Ф

Ln с сЧ

С>1 л° °

CDс о

1-„Ь

X о со

Y сЧ

Ln

К

° m

1 е е :. >О

С> л сЧ.а о о л Х

° — 1 е а

С: Y к а со

О М

Ы -Ф

CD CO

CO сЧ сЧ

CD

1 о сГ\

4п а

Г> О х

1 е а с х сЧ сЧ LO Д сЧ

C4 о л

IZ

Э

m Lc>, C

О >Л

4> М

I сЧ О со о

° — х

1 °

o r, х о

Ш сЧ м м о со! сЧ о >

° °

Ln

К

° и

1 С е э с 1О

Ю

X

u I

Y м (V с 4

Ю

° °

«-> г с о со

Х л

Ом м

Ln

К т fQ

1 е э

C" 3О

CD л

1

1

I

° 1

I

3

1

1 !

1

1

1

1

3 I

1 1

1 3

3 1

1 1

1 1

1 I

1 1

1 1

1 1

1 1

i I

1 1

1 1

1 3 ! 1

1 1

1 1

1 I ! 1 ! S 1 1 с 1

1 Э 1 ! 1- 1

1 CII 1

I C>3 1

I и 1

Y 1 о 3

3 с I

Э а

IQ

l с

X е

S а с

Ы с и о сх о х

С33

Z î

Э о

Gl ф х о

Э а е Iс х л и Ct — о а

z c х с з л

6 1 оае хо

1- о т— о

Cf о ч о х

Iо

Y о

3О о

Ф о

Kf о х

3о

К

X 1х л

Э О

Ф

a s х х

3х о.

О 3О

a m о а с

Э

IS о. о и

3о

fO

С>

Ф о сх о х

3 о л

X S

a s

>Х 84? о

x u л си

o:,z

Qj C

I- и о а с 31

1

I

1

1

1

I

1

° » 1

1 (9 1

=Г 1

X 1

1 с!

1О 1

1 и 1

I»

1

I

1

I !

1

1

1

I

1

1 !

1

1

1

1 с

1 1

1 1

1 1

3 I

1 1

1 1

1 CTl l

3 I

3 — — 1

1 1

1 l

I 1

1 1

1 1

1 I

1 3

1 СО 1

1 1

1- 3

1 I

I 1

1 I

1 I

1 1 I 1

1 1

1 1

I 1

1 1

l l

1 1

1 3

l 1

1 I

I 1

1 О 1

1 1

1 1

I 1

1 1

1 1

I 1

1 I

1 1

l 3 ! Ln 1

I

1

1

1

1 - 3

1 3

1 1

1 1 1

1 l 3

1 1 а

1 Э 1 1

1 Z 3 1

1 X I I с

1 С: 1 I

1 1 — — 1

I I 1

1 1 1

1 1 1

I I 1

3 I I

I 1 1

1 I 1

I 1 3

1 1 с4 1

l 1 3

1 I — — -I

1 1 3

1 1 3

1 1 1

1 1 1

1 1

3 I

1 1 1

1 1 1

1 I

1о х

ji х о

Э л э ! з .О с л

О m

C CC3 о а

Х 3О

О 4> о

arm х m е се3 с>х о о х х х и а оссе

oom ох К 1

Б X S

СС Z о е о и Q C а о

Есх О

s л

Х >S

m Э Ж Я

36 е Ф а о о еэй сх :, Z Е

О О S ио ст с и

Э л l

ОХ!- Л

mu 3o ао сох с

3-Хй О

mI-e а

3-ОС

О Ф Iо m 4> о

I >Х о з

Х Z д Р

Х 1 ° йа4 О

CO CD (U к Ln и и уДх о е есо с

s o

Z X йсх

ы Э О а х

C3I

cZ m m о о с33а с о

oom а 1as o е I- и

zoa о

3Г\ м

Ю сЧ

С4 о сЧ

3Г>

1700016

Свойства продуктов, утилизироеанных предлагаемым способом

Таблица 2

Предлагаеиый способ

Г" Т 1

Показатель

Известный способ

9 10 (Блеск пгенки по 00TQзлектрнческому блеска меру, ь 40

55

55 55

50 55

80

60 80

60

60

58 59

50,0 52;О

46,4 48,3 50,7

42,8 52,!

55-65 46-55

42,0

51,9

68 55

55 55 .

65 70

555

24!

16

50 50 50

50

50

0,4

0,15

О;15 0,2

0,2

0,25

0,15

0,2

0,15

1 1

Стойкость покрытия гри (2 022) С к статическому воздей стано

-168 170 150

320

168

720 288

168

720

500

15 15 15

15 15

15

l5 минерального масла, ч, не менее

48

48

48

12 бензина, ч, не менее

Зь-ного раствора хлористого натрия, ч 800

1600

1440 500 300

1800,432

1440 1440

1449 288

Збо 360

360

360

360 220

360

360

130

360

П р и и е ч а н и е: е примере 10 использован алкидный EEEQE, в примере 11 - алкндко-акриловый ЛКИ1 горячая сукка; естественная сукка, Составитель Т.Бровкина

Техред M.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор Г.Бельская

Заказ 4441 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Условная вязкость по

ОВ-246 (диаметр сопла

4 мм), с !

Нассовая доля нелвтучих веществ, ь (сухой остаток) Степень перетира, нкм, ке более

l)

Время высыхания, q, при (2032) С до степени 3, не более

Эластичность при изгибе по ег-1, мм, не более

Прочность йри ударе по

У-l, см

Твердость пленки по наятниковону прибору, условные единкцы

Ддгезия пгенки, балпт дистиллированной воды, ч 1 50

G>52-ного раствора ноющего средства, ннн, не менее 15 и воздействио Факторов умеренно-континентального климата, ч !20

16 20

1 1

0,25 0,4

0,15

1 E

24 24

40 50

0,4

0,15