Устройство для измерения диаметра отверстия
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров отверстий деталей. Цель изобретения - повышение производительности измерений и долговечности устройства . Для этого оправка 2 устройства содержит на заходной части поясок, выполненный с наружной сферической поверхностью , причем диаметр сферы равен диаметру оправки 2, а центр сферы расположен между торцами пояска. 2 ил.
(I9) (II) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sI)s G 01 В 5/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698075/28 (22) 27.02.89 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Центр научно-технического творчества молодежи "Контакт" (72) С.И. Иванько и А.Н, Никифоров (53) 531,717(088.8) (56) Григорьев И.А., Дворецкий Е.P. Контроль размеров в машиностроении. — M.:
Машгиз, 1959, с.123, фиг.112.
Пооспект фирмы MARPQSS, Италия, Ml
Е!есаоп; 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров отверстий деталей.
Цель изобретения — повышение производительности измерений и долговечности устройства. Для этого оправка 2 устройства содержит на заходной части поясок, выполненный с наружной сферической поверхностью, причем диаметр сферы равен диаметру оправки 2, а центр сферы расположен между торцами пояска. 2 ил.
1700354
25
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров отверстий деталей, Известен предельный калибр-пробка с направляющим пояском на заходной части, диаметр которого равен диаметру пробки, а длина пояска 0,3 — 0,5 мм, Наличие направляющего пояска повышает производительность контроля, однако подобные устройства могут свидетельство,вать только о годности или браке контроли руемого отверстия.
Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению является устройство, для измерения диаметра отверстия, содер, жащее корпус, жестко закрепленную на нем, оправку с окнами и заходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измерительные рычаги с размещенными в окнах оправки
, измерительными наконечниками и отсчет, ный механизм, причем поясок выполнен в виде тора.
Недостатком данного устройства является постоянная для всех типоразмеров,ширина пояска на оправке, что часто приводит к заклиниванию оправки в контролируемой детали, особенно при контроле малых (9 — 15 мм) и больших (100-160 мм) диаметров отверстий, выполненных на нижней границе поля допуска, что увеличивает продолжительность контроля и снижает долговечность оправки.
Целью изобретения является повышение производительности и долговечности.
Цель достигается тем, что в устройстве для измерения диаметра отверстия, содержащем корпус, жестко закоепленную на нем оправку с окнами и эаходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измерительные рычаги с размещенными в окнах оправки измерительными наконечниками и отсчетными механизмами, поясок оправки выполнен с наружной сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру оправки, причем центр сферической поверхности расположен между торцами пояска.
Выполнение пояска оправки с наружной сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру оправки, и с центром этой поверхности между торцами пояска позволяет в значительной степени уменьшить заклинивание оправки при ее вводе в отверстие даже для малых зазоров между оправкой и отверстием и малых и больших значений диаметра отверстия, что приводит к повышению производительности контроля и долговечности устройства, 30
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2— узел! на фиг.1.
Устройство для измерения диаметра отверстия содержит корпус 1, на котором жестко крепятся полая цилиндрическая оправка 2 для базирования в контролируемой детали и рукоятка 3. Измерительные рычаги 4 установлены в корпусе 1 посредством шарниров 5 (фиг.1). На плечах рычагов
4, находящихся внутри рукоятки 3, закреплены элементы преобразователя 6 линейных перемещений, связанного кабелем 7 с отсчетным механизмом 8, Между рычагами 9 установлена пружина 9, концы которой вставлены в зацеп 10, свободно вращающийся в отверстии рычага
4, и в зацеп 11 с резьбой на наружной поверхности, На рычагах 4 расположены измерительные наконечники 12 и регулируемые упоры 13, предназначенные для ограничения хода рычагов 4. Положение наконечников 12 и упоров 13 фиксируется гайками 14.
На заходной части оправки 2 выполнен поясок 15 (фиг.2). Ширина В пояска 15 может быть определена по зависимости
В =С 0/2, где С вЂ” постоянный коэффициент, С = 1 мм ;
D — диаметр оправки 2, мм.
Наружная поверхность пояска 15 сферическая с диаметром, равным диаметру оправки 2, которая выбирается из условия наличия гарантированного зазора между оправкой 2 и поверхностью контролируемого отверстия, Центр сферической поверхности смещен по оси оправки 2 и находится между торцами пояска 15.
Устройство работает следующим образом, Предварительно устройство настраивается, При помощи зацепов 10 и 11 и пружины 9 устанавливается необходимое измерительное усилие, Упоры 13 устанавливаются так, чтобы рычаги 4 заняли положение, перпендикулярное корпусу 1. При таком положении рычагов 4 преобразователь 6 настраивают на минимальный сигнал отсчетного механизма 8. Выворачивая последовательно упоры 13, добиваются исходного положения рычагов 4, соответствующего максимально возможному размеру данного типоразмера оправки 2.
О положении рычагов 4 судят по показанию отсчетного механизма 8. Положение упоров
13 после выполнения регулировки фиксируется гайками 14. Затем, удерживая устройство за рукоятку 3, вводят оправку 2 в
1700354
Составитель В.Похмельных
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кундрик
Редактор Г.Гербер
Заказ 4458 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 образцовую деталь с известным действительным размером и, последовательно вворачивая наконечники 12, добиваются такого положения рычагов 4, при котором сигнал преобразователя 6 линейных перемещений соответствовал бы действительному размеру образцовой детали. Положение наконечников 12 фиксируется гайками 14. При изменении типоразмера контролируемой детали необходимо заменить оправку 2 на оправку с наружным диаметром, соответствующим диаметру отверстия.
При вводе оправки 2 в контролируемую деталь 16 наконечники 12, контактируя с ней, перемещаются вместе с измерительными рычагами 4. При этом положение элементов преобразователя 6 линейных перемещений относительно друг друга изменяется, что вызывает изменение сигнала, передаваемого по кабелю 7 в отсчетный механизм 8, где формируется в показание, соответствующее отклонению размера контролируемой детали 16 от настроенного ранее.
Устройство позволяет уменьшить случаи заклинивания оправки в контролируемом отверстии, что повышает производительность измерения; и, как следствие, исключаются дополнительные динамические воздействия на устройство, что устраняет необходимость в дополнительной подналадке и увеличивает срок службы, а также позволяет изготавливать
5 оправку с наружным диаметром, обеспечивающим меньший, по сравнению с известным, гарантированный зазор, и получать большую величину допустимого износа, что позволяет увеличить долговечность устрой10 ства.
Формула изобретения
Устройство для измерения диаметра отверстия, содержащее корпус, жестко за15 крепленную на нем полую цилиндрическую оправку с окнами и заходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измерительные рычаги с размещенными в окнах оправки
20 измерительными наконечниками и отсчетный механизм,отл ича ющееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, поясок оправки выполнен с наружной сферической поверхностью.
25 диаметр которой равен диаметру оправки, причем центр сферической поверхности расположен между торцами пояска.
