Способ обезвоживания бумажной массы

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания бумажной массы при сохранении механической прочности бумаги. В способе обезвоживания бумажной массы, включающем обработку ее химическим реагентом и отлив бумажного полотна, в качестве химического реагента используют ферментный препарат , содержащий целлюлазы и/или гемицеллюлазы из культур микроорганизмов Trichoderma viridae или Aspetgillus nlger в количестве 0,01-2,0% от массы сухого волокна , при этом ферментный препарат вводят в бумажную массу со степенью помола, равной или выше 25° ШР. Обработку ферментным препаратом проводят при 20-60°С в течение 30-60 мин. Используют бумажную массу с рН 3-7, преимущественно из рециркуляционных волокон. 5 з.п ф-лы 1 табл (Л

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s D 21 Н 21/10, 23/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4203419/12 (22) 21.09,87 (31) 8613208 (32) 22.09.86 (33) FR (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Ла Селлюлоз дю Пэн (FR) (72) Жан-Люк Фюнтес и Мишель Робер (FR) (53) 676.1.026(088.8) (56) Патент CLLIA N 3926718, кл. D 21 0 3/00,, 1975.

Патент Великобритании N 1268114, кл. D 21 0 3/00, 1968, (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет инИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству бумаги, Целью изобретения является интенсификация процесса при сохранении механической прочности бумаги, Согласно способу обезвоживания бумажной массы, включающему обработку ее химическим реагентом и отлив бумажного полотна, в качестве химического реагента используют ферментный препарат, содержащий целлюлазы и/или гемицеллюлазы из культур микроорганизмов Trichoderma

vlridae или Aspergiilus niger, в количестве

0,01-2,0% от массы сухого волокна, при этом ферментный препарат вводят в бумажную массу со степенью помола, равной или выше 250 ШР. Ы 1701117 АЗ тенсифицировать процесс обезвоживания бумажной массы при сохранении механической прочности бумаги. В способе обезвоживания бумажной массы, включающем обработку ее химическим реагентом и отлив бумажного полотна, в качестве химического реагента используют ферментный препарат, содержащий целлюлазы и/или гемицеллюлазы из культур микроорганизмов

Trichoderma viridae или Aspergiilus niger в количестве 0,01-2,0% от массы сухого волокна, при этом ферментный препарат BBQдят в бумажную массу со степенью помола, равной или выше 25 ШР. Обработку ферментным препаратом проводят при 20 — 60 С в течение 30 — 60 мин. Используют бумажную массу с рН 3 — 7, преимущественно из рециркуляционных волокон. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

В бумажной промышленносги все больше используется рециркуляционная бумага.

Например, для изготовления гофрированного картона все чаще прибегают к использованию сырья на основе рециркуляционных волокон и параллельно увеличивают число рециркуляций. При каждой рециркуляции качество сырья все больше ухудшается. Для достижения удовлетворительного уровня механических свойств обычно осуществляют рафинирование масс в водной суспензии, что приводит к трудностям механизации.

Массы в водной суспензии, готовые к использованию в бумагоделательной машине, могут характеризоваться различными параметрами, один из которых особенно важен для определения способности массы к удалению воды. Например, определяют гра1701117

ЗО

З5

40 дус Шопер-Риглера (LUP) массы в качестве элемента оценки качества массы для изготовления бумаги, Он выра>кает способность воды к отделению от суспензии в условиях, определенных стандартом NFQ 50 ООЗ, В масштабе от 0 до 100 повышенная величина

ШР находит свое выражение в небольшой скорости удаления воды из суспензии в то время, как небольшая величина находит свое выражение в более высокой скорости удаления воды. Например, масса, подвергшаяся операции рафинирования, имеет более или менее повышенный LLIP в зависимости от йроведеннойстепени рафинирования, по сравнению с массой, которая не была рафинирована или слабо рафинирована, Этот параметр имеет важное значение для производительности бумагоделательной машины, поскольку нужно чтобы стадия удаления воды занимала как можне меньше времени, Для суспензий с повышенным ШР вынуждены повышать концентрацию масс для сохранения одинаковой скорости изготовления. Это приводит к худшему формированию листов, так как труднее распределяются волокна. Следовательно, особенно важно располагать суспензиями с достаточно небольшим LLIP.

Если суспензии имеют ШР выше 25, попытаются его понизить для улучшения условий изготовления бумаги. Такое понижение желательно в двух аспектах: можно повысить производительность бумагоделательной машины благодаря ускорению удаления воды; можно сохранить скорость изготовления без необходимости компенсации медленности удаления воды путем меньшего разбавления суспензии, чно с опасностью, что это приводит к плохому формированию листов, Предлагаемый способ применяется не для нерафинированных бумажных масс, а дпя масс, которые имеют уже повышенный

ШР. Повышенная величина ШР может быть результатом предварительного механического рафинирования, которое сделало массу пригодной к получению бумаги с хорошими механическими свойствами, вследствие того, что масса уже претерпела несколько рециркупяций, результатом соединения двух операций.

На бумажную массу, име.ощую ИР, равный 25, измеренный в массе в однс родной суспенэии при 2 г/л в условиях стандарта

NFQ 50 003, воздействуют энзиматическим составом, содержащим целлюлазы и/или гемицеллюлазы, Эта обработка позволяет понижать ШР обработанной массы, не оказывая никакого нежелательного воздействия на механические свойства бумаги, изго| товленной из этой массы.

Обработанные бумажные массы могут быть предназначены для самого различного применсния в бумажном деле, Это массы на основе рециркуляционных волокон илл небеленые илл отбеленые химические массы для получения крафт-бумаги. Можно также назвать механические массы такие, как массы, использующиеся для изготовления газетной бумаги.

Средл всех энзиматических составов, содержащих целлюлазы и/или гемлцеллюлазы, предпочтительно выбирают такие, которые обладают активностью С1, активностью Сх и ксиланазной активностью, Без точного знания роли каждой из этих активностей может показаться, что соединение трех активностей приводит к получению заданного эффекта, Эти три активности определены международной номенклатурой энзимов и они могут квалифицироваться и выражаться в единицах международной системы (USI) в миллиграммах порошка рассматриваемого энзиматического состава, Активность С1 является действием целлообиогидролазы, которая может дозироваться в чистой целлюлозе.

Эта активность проявляется получением целлобиазы и в международной системе значится субстрат A t/ICEL B качестве контрольного субстрата, Активность Сх дозируется на измененной целлюлазе, карбоксиметилцеллюлазе и она количественно определяется падением вязкости карбоксиметилцеллюлазы или повышением восстанавливающих активностей. Ксиланэзная активность позволяет осуществлять гидролиз соединительных ксипэнов.

Преимущественно, обработка энзиматическим составом продолжается не более 60, мин, так как после этой продолжительности

LLIP имеет тенденцию к небольшому повышени. о, оставаясь ясно ниже исходного LUP, Энзиматический состав используется при концентрации энзимов, которая изменяется в зависимости от активностей С, СХ, ипи от кслланазной активности энзимов, содержащихся в составе, Например, энзиматический состав предпочтительно имеет концентрацию от 0 01 до 2;4 массы сухой массы, причем эти процентные содержания соответстзуют составу, обладающему активностью С1 порядка 0,168 US I/ìã порошка, активностью Сх порядка 3,9 US I/мг порошка и ксиланазной активностью порядка 31

USI/мг порошка.

Концентрация энзиматических составов должны регулироваться в зависимости от типа использованного состава. Тем не

1701117

СМТ. 30

Для всех масс, которые приводят к фор35

45

50 тель разрыва согласно стандарту NFQ 03 55 менее при концентрации, равной около

0,01% массы сухой массы, не наблюдают явного эффекта, за исключением продления времени реакции. При концентрации более

2% массы сухой массы стоимость операции имеет тенденцию к черезмерному повышению, а механические свойства изготовленной бумаги имеют тенденцию к ухудшению, Реакционная среда может быть более или менее подходящей для действия энзимов, в частности подходящими температурными условиями и условиями рН являются такие условия, которые исключают опасность денатурации энзимов средой, Например, рН преимущестенно составляет 3 — 7, а температура 20 — 60 С. Выше 60 С среда, имеет тенденцию к денатурации энзима, а ниже 20 С воздействие энзимов проявляется особенно медленно.

Предлагаемый способ может быть использован в случае использования масс в суспензии на основе рециркуляционных волокон. Обработка позволяет заметно повысить производительность бумагоделательной машины. Обычное механическое рафинирование осуществляется перед энзиматической обработкой. В этих условиях повышаются также механические свойства изготовленной бумаги, в частности показатель разрыва или мированию бумаги, механические свойства которой признаются недостаточными, осуществляют пропитку крахмалом после формиравания листов и сушки на бумагоделательной машине. В этих условиях получают не только понижение ШР благодаря энзоматической обработке, но также повышение механических свойств таких, как показатель разрыва или СМТ путем пропитки крахмалом, После энзиматической обработки масса в суспензии используется на обычной бумагоделательной машине, которая содержит столовую часть, снабженную ящиком подачи струи массы в водной суспензии для формирования однослойного бумажного листа, при этом столовая часть покрыта полотном для удаления воды из массы и имеет прижимную секцию, секцию сушки и устройство для пропитки крахмалом.

Градус определяют ШР согласно стандарту NFQ 50 003 (измеренный в массе в однородной суспензии при 2 г/л), — показа053 количественно определяется частным отделения максимального давления, равномерно распределенного на бумажном образце, перпендикулярно его поверхности, на массу бумаги в граммах.CMT

20 (Corrugated medium test) — показывает прочность при сжатии рифленой бумаги и представляет собой степень сжатия на ребре, Тест проводится следующим образом: бумага сжимается после выдерживания в течение 60 мин, (кг) Х 100

Показатель= СМТоо (масса ) (гбмг )

Пример 1, Получение водной суспензии бумажной массы на основе рециркуляционных Волокон.

Взвешивают 5 кг сухой массы, образованной из 40% волокон, полученных из регенерированных картонных ящиков (CCR),è из 60% волокон, полученных из нестандэрта со склада, и помещают массу в реактор, Из нее делают водную суспензию при 3,5 мас.%, добавляя воду до общей массы

l43 кг. Регулируют рН суспензии до 4,8, добавляя 900 см 1 í.H2S0<, Реактор вращают со скоростью 50 об/мин для гомогенизации суспензии. Предварительно нагревают реактор в течение 90 мин до 60 С, затем вводят 0,1 мас.% по отношению к массе сухой массы энзимов, полуденныx следующим образом: берут 5 г порошка Мэксазим (Maxazyme) С1 2000, выпущенного в продажу фирмой РАПИДАЗ (RAPIDASE). Продукт отличается тем, что он происходит от культуры микроорганизма Trichoderma игЫае и обладает активностью С1 порядка 0 168 ед. международной системы, активностью Сх порядка 3,91 ед. международной системы, ксиланазной активностью поряцка 31 ед. международной системы и FPU (Filter paper

unit) порядка 0,28. Помещают этот порошок в 2800 г воды, доведенной до рН 4,8, и вводят в реактор полученный таким образом водный раствор энзимов. Осуществляют реакцию максазима в течение 30 мин, Останавливают реакцию, разбавляя содержимое реактора до получения суспензии

7 г/л.

LUP измеряют в рамках примера сразу перед введением энзимов и через 30 мин после введения энзимов. Его величина изменяется от 54 до 44.

В идентичных условиях одновременно получают контрольную суспензик1, которую не обрабатывают энзиматическим раствором, и подают суспензию в опытную бумагоделательную машину для образования однослойного листа с массой 120 г/м . г

Отмечают следующие механические свойства:

Контрольный образец

Показатель разрыва 2,8

CMT 161

Пример 4 55

2,82

174

Контрольный Пример 1 образец

Показатель разрыва 1,83 1,84

СМТ 129 124

Отмечают, что обработка не разрушает 5 механические свойства.

Пример 2. Повторяют условия r„o примеру 1, за исключением того, что перед введением энэимов массу в суспензии механически рафинируют с помощью рафинера 10 типа SPROUT-WALDRON до получения ШР порядка 74. Через 30 мин после введения энзимов ШР понижается до 59, Отмечают следующие механические свойства, 15

Контрольный Пример 2 образец

Показатель разрыва . 1,83 2,07

CMT 129 141

Следовательно, отмечают явное улуч- 20 шение механических свойств в то время, как компенсируются отрицательные воздействия механического рафинирования на величину ШР, Для конечного ШР (59), примерно идентичного исходному ШР (54), повышают- 25 ся механические свойства изготовленной бумаги, Пример 3. Воспроизводят условия f10 примеру 1, за исключением того, что после формирования бумажного листа его 30 пропитывают крахмалом из расчета 5 гlм с помощью соответствующего устройства.

Контрольный образец пропитывают крахмалом, но не обрабатывают энзимами, Отмечают следующие механические 35 свойства:

Контрольный Пример 3 образец

Показатель разрыва 2,8 2,65

CMT 161 164 40

Отмечают сохранение механических свойств на высоком уровне. По сравнению с контрольным образцом по примеру 1 обработка, осуществленная в условиях по примеру 3, позволяет не только понизить ШР, 45 но также повысить механические свойства.

Пример 4. Воспроизводят условия по примеру 2, подвергая бумагу обработке крахмалом, описанной в примере 3.

Контрольный образец пропитывают 50 крахмаллом, но не обрабатывают энзимами и не рафинируют механическим путем.

Отмечают следующие механические своства:

Отмечают еще более явное улучшение механических свойств, чем улучшение, отмеченное в примере 3.

Пример 5. Воспроизводят условия по примеру 1, но заменяют максаэим С!

2000 целлюлазой 250 Р, выпущенной в продажу фирмой ЖЕНЕНКОР (GENENCOR), Этот энзиматический состав в жидком виде отличается следующей активностью USI/êã порошка:

С) (АИ CEL) 0,008, Сх(СУС) 0,12

Ксиланазная 0,11

FPU 0,26

Изменяют также исходную бумажную массу, состоящую из 75% CCR (рециркуляционные картонные ящики) и 25% негабарита со склада, и из нее делают 3%-ную водную суспензию, Ш Р понижают с 39,5 до 29,5, Отмечают следующие механические свойства (измерения осуществлены с лабораторной форматкой 120 г/м, выдержанной при 23 С при 50% íîé относительной влажности):

Контрольный Пример 5 образец

Показатель разрыва 1,76 1,65

CMT 98,7 92,3

Пример 6. Воспроизводят условия по примеру 5, заменяя целлюлазу 250Р энзиматическим составом SR 249, производным микроорганизма Азрег9И1оэ niger u выпущенным в продажу фирмой НОВО (NOVO).

Этот жидкий энзиматический состав отличается следующей активностью, USI/ì раствора:

С1 (АИ CEL) 8

Cx (CMC) 108

Ксиланазная 560

FPU 1

Этот состав вводят при концентрации

2,65% массы сухой массы.

ШР понижают от 34,5 до 27, Отмечают следующие механические свойства:

Контрольный Пример 6 образец

Показатель разрыва 2 1,95

СМТ 127 125

Отмечают. выдерживание механических свойств.

Пример 7. В тех же условиях, что и по примеру 1, получают 5%-ную водную суспензию бумажной массы, состоящую на

100% из негабарита со склада. Вводят 0,25 мас.% сухой массы энзиматического состава по примеру 1, ШР понижают с 48 до 35,5.

1701117

Отмечают надлежашие механические свойства, Пример 8. Получают химическую крафт-массу с короткими отбеленными волокнами, из которой делают 5 -ную суспен- 5 зию аналогично примеру 1, за исключением того, что энзиматический состав вводят при концентрации 0,25 мас, сухой массы и осуществляют реакцию энзимов в течение

60 мин. 10

Перед энзиматической обработкой массу рафинируют механическим путем, доводя

ШР с 18 до 25, После энзиматической обработки, отмечают, что ШР понизилось до 20.

Для химических масс показательными 15 механическими свойствами являются другие свойства, чем свойства для масс, состоящих из рециркуляционных волокон, по причине разных качеств, предъявляемых к бумаге. 20

По-прежнему отмечают показатель разрыва, а также разрывную длину при натяжении.

Разрывную длину пои натяжении определяют согласно условиям, определенным 25 стандартом NFQ 03 004. Это рассчитанная предельная длина, сверх которой равномерная бумажная полоса какой-либо ширины, предположительно подвешенная за один из своих концов, разрывается под действием 30 своей собственной массы, Отмечают следующие механические свойства;

Контрольный Пример 8 образец 35

Показатель разрыва 1,29 1,28

Разрывная длина, м 2535 2546

По сравнению с контрольным образцом отмечают, что выдерживаются механические свойства. 40

Пример 9. Воспроизводят такие же условия, что и в примере 8, но предварительно рафинируют массу механическим путем до получения ШР порядка 31. После энзиматической обработки LLiP понижается 45 до 22;

Отмечают следующие механические свойства:

Контрольный Пример 9 образец 50

Показатель разрыва 1,40 1,45

Разрывная длина, м 2800 2820

По сравнению с примером 8 отмечают, что, когда исходят из боле высокого первоначального ШР, использование которого 55 приводит к изготовлению бумаги с лучшими механическими свойствами, достигают более легкого понижения ШР без нарушения механических свойств, Например, имеют не только удовлетворительные механические свойства. но также хорошую производительность бумагоделательной машины. В примере 8, ШР понизилось с 25 до 20 после энзиматической обработки, т.е. снижение на 20 . В примере 9 Ш Р понизилось с 31 до

22 после идентичной энзиматической обработки, т.е. снижение на 29 .

Пример 10. Получают химическую крафт-массу из отбеленных длинных волокон, из которой делают 5 -ную суспензию.

Условия идентичны условиям по примеру 8, за исключением того, что рН среды регулируют до 6, а температуру доводят до 20 С.

Исходный ШР составляет 12, массу подвергают механическому рафинированию перед энзиматической обработкой, которая доводит ШР до 25, После энзиматической обработки он понижается до 21.

Следовательно, отмечают, что изменения условий температуры и рН не мешают действию энзимов.

Отмечают следующие механические свойства:

Контрольный Пример 10 образец

Показатель разрыва 4,74 4,58

Разрывная длина, м 5173 5052

По сравнению с необработанными энзимами, механически рафинированным контрольным образцом, отмечают сохранение уровня механических свойств. Более высокие значения разрывной длины контрольного образца и примера являются результатом того, что масса содержит длинные, а не короткие волокна.

Пример 11 (по известному способу).

В реакторе готовят водную суспензию бумажной массы на основе рециркуляционных волокон, состоящей из 100 регенерированных картонных коробок. Готовят водную суспензию концентрации

30 г/л. Суспензию нагревают до 45 С и рН составляет 6. ШР составляет 43.

Вводят агент удержания (или агент флокуляции) на основе полиакриламида в расчете 0,02 мас. относительно массы волокон. Через 30 мин измеряют ШР, она равна 38.

Пример 12. В водную суспензию примера 11 вместо агента флокуляции добавляют 0,1 мас. энзиматического состава на основе целлюлазы и гемицеллюлазы. например коммерческий раствор с наименованием "Мюльтифект 1 250 TM", выпускаемый фирмой "Финниш Шугар СО Лтд". Через

30 мин измеряют ШР она составляет 28.

Пример 13, В водную суспензию примера 11 добавляют 0,02 мас. > агента флокуляции и 0,1 мас, энзиматического

1701117

25

35

50 состава, применяемого в примере 12. Через

30 мин ШР составляет 25.

П римеры 11-13 показы в а ют, что добавка агента флокуляции уменьшает ШР, добавка энзиматического состава еще боле уменьшает ШР, обе добавки имеют большее действие, чем одна.

Пример 14. Изготовляют бумагу для покрытия картонных коробок удельной массы 125 гlм с использованием промышленной бумагоделательной машины.

Исходный волокнистый материал состоит из 95 мас. регенерированных картонных коробок и 5 мас.% кускового ма1 ериала со склада. С помощью пульпера непрерывно готовят водную суспензию концентрации 30 г/л. Затем эту суспензию пропускают через разные очистители и обычные чаны для хранения. В состав добавляют агент флокуляции на основе полиакриламида, а именно продукта, продаваемого под названием "Дезидрет

313 P". из расчета 0,02 мас,% от сухой массы готовой бумаги. Когда суспензия достигает температуры 45ОС и величины рН 6, в нее вводят энзиматический препарат на основе целлюлазы и гемицеллюлазы из расчета

1,2 л/т сухой готовой бумаги продукта, продаваемого под названием "Мультифект L

250 ТМ" фирмы "«DNHHNLLI ШУГАР Ко Лтд"

Реакцию проводят в течение времени прохождения суспензии в чане, что способству- . ет приблизительно 30 мин.

Обработанную энэимами суспензию подают затем в головной короб, где ее концентрацию доводят до 7,4 г/л, Степень ШР суспензии составляет около 40.

Состав выливают на полотно бумагоделательной машины, которая работает со скоростью 250 м/мин.

Таким образом, получают 4.15 т/ч бумаги для покрытий.

Измеряют показатель разрыва согласно стандарту NFQ 03 053. Этот показатель представляет собой частное от деления равномерно распределенного максимального давления, выдерживаемого образцом бумаги, перпендикулярного поверхности, на массу бумаги. Показатель разрыва составляет t,79.

Пример 15 (по известному способу).

Действуют так же, как и в примере 1, за исключением того, что не производят обработку энзимами, а в бумажный состав добавляют агент флокуляции на основе полиакриламида, а йменно продукт, продаваемый под названием "Дезидрет 313 Р", из

-расчета 0,02 мас.% от сухой массы готовой бумаги, 5

Концентрация в головном коробе составляет 9,5 г/л, обеспечивая оптимальный компромисс между правильным обезвоживанием и максимальной производительностью, Степень ШР составляет около 50, Полученная производительность составляет 3,89 т/ч, Показатель разрыва бумаги составляет 1,64.

Использование энзиматических составов обеспечивает большую растворимость в головном коробе и увеличение скорости машины, при этом увеличивая производительность. Наблюдается также улучшение характеристик бумаги.

Пример 16 (по известному способу).

Действуют так же, как в примере 15, за исключением того, что добавляют 0,5 мас.% агента флокуляции от сухой массы готовой бумаги.

Концентрация в головном коробе составляет 9,5 г/л. С таким составом было невозможно изготовить лист бумаги. большое количество агента флокуляции действует отрицательно на листование, В таблице даны примеры 17 — 33, осуществляемые как пример 1, только при различной концентрации энзимов, рН, температуре обработки и времени, Как видно из данных таблицы, при концентрации энзима 0,01% (пример 17) наблюдается еще уменьшение показателя

ШР, Напротив, при 0.005% снижение не обнаруживается, 6ол ьшое количество э н зима (и ример

20), хотя оно позволяет значительно снижать ШР, вызывает повреждение механических свойств изготовленной бумаги. Кроме того, стоимость способа становится очень высокой.

При рН 2 (пример 22) энзимы разрушаются и их действие равно нулю. При рН 9 (пример 24) энзимы также не имеют значительного действия.

Слишком низкая температура (пример

26) не обеспечивает значительного действия энзимов, Слишком высокая температура (пример 28) разрушает знзимы, и их действие опять ничтожное.Слишком короткое время действия (пример 30) неэффективно, даже при повышенной концентрации (пример 32), При слишком низкой концентрации, даже для очень продолжительного времени действия, эффект незначительный.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить обезвоживание бумажной массы с повышенной степенью ШР и увеличить производительность бумагоделательной машины, 1701117

14 том проводят при 20 — 60 С, преимущественно 50 С, в течение 30 — 60 мин.

3. Способ по пп. 1 — 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют бумажную массу с рН 3 — 7.

4. Способ по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют ферментный препарат с активностью С1 (AVICEL) равной 0,168 усл. ед/мг порошка, активностью Сх (СМС), равной 3,91 усл.едlмг порошка, и ксиланазной активностью 3 f усл. ед/мг порошка.

5. Способ по пп. 1-4. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют бумажную массу из рециркуляционных волокон.

6. Способ по пп, 1-5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что бумажную массу перед обработкой ферментным препаратом рафинируют механическим путем, Формула изобретения

1, Способ обезвоживания бумажной массы, включающий обработку ее химическим реагентом и отлив бумажного полотна, 5 отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении механической прочности бумаги, в качестве химического реагента используют ферментный препарат, содержащий целлюлазы 10 и/или гемицеллюлазы из культур микроорганизмов Trlchoderma viridae или

Aspergitlus niger a количестве 0,01-2,0 от массы сухого волокна, при этом ферментный препарат вводят в бумажную массу со 15 степенью помола, равной или выше 25 Ш P.

2. Способпоп,1, отличающийся тем, что обработку ферментным препараоШР

Время, мин

СМТ, Н

Концентрация энзима,%

Показатель разрыва, КПа

«м /r

Пример рН

1,84

1,84

1,70

1,60

Не изчеряли

128

120

115

° !

° и

I °

° I

° !

° !

° !

° I

I °

° I

Составитель О, Маслаченко

Техред М. Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор Н, Рогулич

Заказ 4480 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

17

18

19

21

22

23

24

26

27

28

29

31

32

0,01

0,005

3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,005

4,8

4,6

4,8

4,8

2

9

4,8

4,8

4,8.

4,8

4,8

48

4,8

4,8

4,8

2

180

52

54

42

52

54

54

53

48

54

52

54

43

53