Композиция для получения древесных брикетов

 

Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива, в частности к композициям для получения древесных брикетов, и может быть использовано в деревообрабатывающей, в топливной промышленности, а также в быту и в строительной технике. Целью изобретения является повышение пористости, снижение зольности и крошимости брикетов. Для достижения этой цели композиция содержит, мас.%: отходы переработки герани 80-95, 6-12%-ная водная суспензия мякины или половы 5-20. Брикеты из предложенной композиции имеют зольность 6,5-7,7%,.. пористость 70-75% и крошимость 2,0-2,2 %, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (О) (()) (si)s С 10 1. 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784318/26 (22) 22.01.90 (46) 30,12.91. Бюл. № 48 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) Э.А.Гогинян, М.Г.Петросян, Р.С.Фармазян, В.А.Оганесян и М.Д.Амирханян (53) 662.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662575, кл. С 10 1 5/44, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1047393, кл.С 10 1 5/44, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1458377, кл, С 10 1 5/44, 1983. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к технологии получения брикетировочного топлива и может быть использовано в деревообраЪатывающей и топливной промышленности и в Ьыту для брикетирования деревянных опилок и, стружек.

Кроме того, такие изделия также можно использовать в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

Известна композиция для получения древесноугольных брикетов, содержащая следующие компоненты, мас.%:

Древесный уголь 80-89,5

Сульфатно-дрожжевая бражка 10-19,5 .Полифенольные лесохимические соли метансульфо кисл от 0.2-0,6

Известная композиция имеет следующие недостатки: использование дефициг(57) Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива, в частности к композициям для получения древесных брикетов, и может быть использовано в деревообрабатывающей, в топливной промышленности, а также в быту и в строительной технике. Целью изобретения является повышение пористости, снижение зольности и крошимости брикетов. Для достижения этой цели композиция содержит. мас,%; отходы переработки герани 80 — 95, 6-12%-ная водная суспензия мякины или половы 5 — 20. Брикеты из предложенной композиции имеют зольность 6.5-7,7%, пористость 70-75% и крошимость 2,0-2,2 %, 2 табл. ных компонентов связующего, выделение токсичных веществ при горении, высокие ъ зольность и обьемная масса. 4

Известно брикетированное топливо из органического волокнистого материала, включающее древесные отходы и влагу (7 — 8%).

Известное топливо имеет следующие недостатки: сложную технологию изготовления, высокие энергетические затраты при О получении, низкую прочность, что приводит к повышению крошимости. 3

Наиболее близким к предлагаемому д является состав для получения топливных брикетов, включающий следующие компоненты, мас.%:

Измельченные древесные отходы 75 — 96

Торф 4 — 25

Известные топливные брикеты имеют следующие недостатки: сложную техноло1701736

Таблица

Содержание компонентов в предложенном составе мас.Ж, по примерам . ..1 .....

Компоненты

1 J 2

Отходы переработки герани

G0 87,5

Остатки растительных кормов животных концентрации, мас..Ф

9

12 t2,5

30 гию получения, высокие энергетические затраты, низкую прочность, высокук) крошимость.

Цель изобретения — уменьшение крошимости, повышение пористости, упрощение технологии изготовления и снижение температуры термообработки, Указанная цель достйгается тем, что состав брикетированного топлива, включающий древесные отходы и органическое связующее, в качестве древесных отходов содержит отходы переработки герани, а в качестве органического связующего — водную суспенэию мякины или половы при следующем соотношении компонентов, мас. 7ь:

Отходы переработки герани 80 — 95

Водная суспензия мякины или половы 5 — 20

Отходы переработки герани получают следующим образом.

Сырье — растение герани в карусель для разрезания на куски размером 3-5 см, после чего поступает в реактор, например

НДТ.-Зм. Порция массы растения продувается паром под давлением, выделяется эфирное масло с листьев, и пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводится в конденсатоотводник. Смесь вода — масло собирается в резервуре, масло поднимается на поверхность и отделяется от воды. После продувания пара получаются отходы переработки герания на 10 тыс.т сырья получаются 2 тыс.т отходов, которые имеют высокую влажность и рН 4-6.

Мякина или полова получаются в виде остатков после кормления животных растительными кормами или остаются на площадках очиСтки зерновых культур, например пшеницы, ячменя, фасоли и т.д.

Водную суспензию мякины или половы получают путем введения их в воду и смеше5 ния до получения гомогенной массы концентрации 6 — 12 мас. .

Технология изготовления предложенного состава брикетирования топлива.

В смеситель загружают водную суспен10 зию мякины или половы, вводят в нее отводы переработки герани и перемешивают до получения гомогенной массы. Из полученной смеси формуют брикеты и сушат в сушилке при 100 — 130 С или на воздухе.

15 Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.

Преимущества предложенного состава

20 по сравнению с известными примерами приведены в табл,2, Формула изобретения

Композиция для получения древесных

25 брикетов, вкл юча ющая расти тел ь н ые отходы и органическое связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. с целью повышения пористости, снижения зольности и крошимости, в качестве растительных отходов она содер30 жит отходы переработки герани и в качестве органического связующего — 6-12 $-ную водную суспенэию мякины или половы при следующем соотношении компонентов. мас. :

35 Отходы переработки герани 80 — 95

6-12%-ная водная суспензия мякины или половы 5 — 20

5 1 (конт.) 2 (контр.) 95 80 70 98

1701736

Та бли ца 2

Составы

Показатели по примерам

Температура термообработки, С

Кроыимость, Зольность, Пористость

Объемная масса, Усмз

66

8 9

0,38

0,40

0,42

5,0

4,3

3,6

195

2,1

5,0

10 75

6,0 55

0,70

0,35

130

2,0

2,0

2,2

2,1

2,1

1

3

130

Составитель

Редактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор С,Черни

Заказ 4512 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Известные

2

Контрольные

2

Предла гаемые

0,40

0,38

0 37

0,37

0,40

7,0

7,7

6,5

6,5

7,0