Устройство для подъема покрытия при монтаже

 

Изобретение относится к строительству , в частности к монтажу, и может быть использовано для подъема покрытия при их монтаже методом подращивания . Устройство для подъема покрытия содержит гидроподъемник 1 с опорной пятой на штоке- 4 и с опорной рамой на корпусе 2 и смонтированные друг на друге подращиваемые опорные элементы, Устройство снабжено установленным в корпусе 2 гидроподъемника 1 телескопическим трубчатым эгементом 12, соединенным со штоком 4 гидроподъемника 1 посредством основания 10, закрепленного на поршне 11 штока 4. В верхней части корпуса 2 смонтирована кольцевая направляющая 14, в которой установлен поворотный диск 13, жестко соединенный с верхней секцией трубчатого элемента 12. На направляющей 14 шарнирно установлен горизонтальный силовой цилиндр 15, шток которого шарнирно соединен с поворотным диском 13. Секции телескопического трубчатого элемента 12 выполнены квадратного поперечного сечения. 1 з,п. ф-лы, 7 ил. Ј /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4755915/33 (22) 03,11,89 (46) 30,12,91, Бюл, t! 48 (75) А,А. Игнатенко (53) 69.057,2 (088.8) (56) Справочник "Технология и организация монтажа строительных конструкций", Под ред, Черненко В,К.

Киев: Будивельник, 1988, с, 35, 36, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА ПОКРЫТИЯ

ПРИ МОНТАЖЕ (57) Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу, и может быть использовано для подъема покрытия при их монтаже. методом подращивания, Устройство для подъема покрытия содержит гидроподъемник 1 с опорной пятой на штоке. 4 и с опорной рамой на корпусе 2 и смонтированИзобретение относится к строительству, в частности к монтажу, и может быть исйользовано для подъема элементов или конструкций покрытия при их возведении, Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг,1 изображено устройство для подъема в момент подачи опорного элемента в монтажное пространство; на фиг,2 - то же, после установки опорного элемента, на фиг.3 — гидроподъемник в начальный период подьема его корпуса, продольный разрез, на Фиг,4 - разрез А-А на фиг.3; на. фиг.5 - гидроподъемник в начальный

„„SU„„ 1701868 А 1 (5!)5 Е 04 G 21/14, Е 04 В 7/00

2 ные друг на друге подращиваемые опорные элементы, Устройство снабжено установленным в корпусе 2 гидроподьемника телескопическим трубчатым элементом 12, соединенным со штоком

4 гидроподъемника 1 посрерством основания 10, закрепленного на поршне 11 штока.4. В верхней части корпуса 2 смонтирована кольцевая направляющая

14, в которой установлен поворотный диск 13, жестко соединенный с верхней секцией трубчатого элемента 12. На направляющей 14 шарнирно установлен горизонтальный силовой цилиндр 15, шток которого шарнирно соединен с поворотным диском 13, Секции телескопического трубчатого элемента 12 выполнены квадратного поперечного сечения, 1 з.п. Ф-лы, 7 ил. период подъема его штока, продольный разрез, на фиг.б — разрез Б-Б на фиг ° 5;. на фиг.7 — разрез В-В на, Фиг.5.

Устройство для подъема покрытия содержит гидроподъемник 1, на корпусе 2 которого закреплена опорная рама 3, а на штоке 4 — опорная пята установленная на опорный элемент б, взаимодействующий с подколонным

Фундаментом 7.

Каждый опорный элемент 6 выполнен с монтажным углублением 8, которое имеет в нижней части расширенный участок 9. В корпусе 2 гидроподъемника 1 посредством основания 10, за1701868 крепленного на поршне 11 гидроподъем-, ника 1, смонтирован телескопический трубчатый элемент 12, соериненный с поворотным диском 13 смонтированным на кольцевой направляющей 14, закрепленной также в корпусе 2 гирроподьемника 1. Va поворотном диске 13 установлен силовой цилиндр 15, корпус

16 которого шарнирно закреплен на 10 кольцевой направляющей 14, а шток 17— шарнирно на поворотном диске 13. Кожух 18, закрепленный на кольцевой направляющей 14, предохраняет цилиндр

15 от механических повреждений. Сек- 15 ции телескопического элемента 12 в поперечном сечении имеют форму

/ квадрата, 40

Устройство для подъема осуществля20 ет подъем конструкции покрытия следующим образом: на подколонный фундамент 7 устанавливаю гидроподъемнмк 1 g на котором закр(пляют опорную раму 3 конструкции покрытия, Поднимают опорную раму 3 над подколонным фундаментом 7 посредством подачи рабочей жидкости в поршневое пространство гидроподъемника 1, как резуль30 тат - вверх перемещают корпус 2 гидроподъемника 1> а вместе с ним и ,опорную раму 3 конструкции покрытия, чем образуют монтажное пространство, достаточное рля установки в проектное положение опорного элемента 6, З5

При этом опорная, пята 5 штока 4 гидроподъемника 1, монтажное углубление

8 и расширенный участок 9 опорного элемента б взаимодействуют между собой при соблюдении соотношения:

Д=Ж: Ж 03 Г,,П<Е 05 Г, ф=1,,1 г, С 0,3Ж

И=1„1С; где Г - большая сторона основания опорной пяты гидроподъемника 1, Ж - меньшая сторона основания опорной пяты 5 гидроподъемника 1;

° 50

С - высота опорной пяты 5 гидроподъемника 1, Д - диаметр штока 4 гидроподъем" ника

Е - ширина монтажного углубления

8 опорного элемента 6, Г 55

Ф - ширина расширенной части участка 9 монтажного углубления 8,",И вЂ” высота расширенного участка

9 монтажного углубления 8.

Затем устанавливают опорный элемент б в проектное положение, Освобождают шток 4 гирроподъемника 1, передают нагрузку от вышележащей конструкции покрытия на нижележащие опорные элементы б, Поворачивают шток 4 гидроподъемника 1, находящийся в монтажном углублении 8 опорного элемента 6, и опорную пяту 5 штока 4 гидроподъемника 1, находящуюся в расширенном участке 9 монтажного углубления 8 посредством поворота диска 13, при этом откачивают рабочую жидкость из гидроцилиндра .15, задвигают шток 17 в корпус 16 на длину„ достаточную для вращения поворотного диска 13 на угол 90 град,, чем через телескопический элемент 12 квалратного сечения, которым соединен поворотный риск 13 и основание 10, поворачивают поршень 11 и связанные с ним шток

4 и опорную пяту 5 гидроподъемника

1 на угол 90 град,, в любой точке рабочего хода поршня 11 в корпусе 2 гидроподъемника 1, Подъем опорной пяты 5 штока 4 гидроподъемника 1 на верхнюю плоскость опорного элемента б возможен при условии, что опорную раму 3 конструкции покрытия выполняют в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим диаметром вверх и размещенного в месте закрепления гидроподъемника 1 к опорной раме 3 конструкции покрытия, причем больший внутренний диаметр усеченного конуса основания опорной рамы 3 выполняют при условии свободного вращения в его плоскости опорной пяты

5 штока 4 гидроподъемника 1, а внутренний диаметр усеченного конуса основания опорной рамы 3 конструкции покрытия выполняют при условии сво" бодного прохождения через него корпуса 2 гидроподъемника 1, Для закрепления гидроподъемника 1 на опорной раме 3 конструкции покрытия используют монтажные отверстия, выполненные в боковых поверхностях усеченного конуса опорной рамы 3 конструкции покрытия.

Поднимают опорную пяту 5 штока 4 гидроподъемника 1 на верхнюю плоскость опорного элемента 6, повора17018 чивают опорную пяту 5 на угол, перпендикулярный направлению монтажного углубления 8 опорного элемента 6, Опускают опорную пяту 5 на опорный

5 элемент 6, Передают на опорную пяту

5 штока 4 гидроподъемника 1 нагрузку от конструкции покрытия, поднимают опорную раму 3 конструкции покрытия на высоту, достаточную для установки очередного подращиваемого опорного элемента 6.

Процесс подращивания повторяют до установки верхнего опорного элемента, который выполняют с монтажным углублением, ширина которого позволяет опускать в монтажное углубление весь гидроподъемник 1, Устанавливают верхний опорный элемент 6 в проектное положение. Демонтируют гидроподъемник 1, при этом отсоединяют его от опорной рамы 3 конструкции покрытия, опускают в монтажное углубление верхнего опорного элемента 6 и далее опускают гидро- 25 подъемник 1 на землю.. Устанавливают опалубку и бетонируют монтажные углубления опорных элементов 6 подращиваемой колонны по всей ее высоте.

Устройство для подъема целесооб- ЗО разно применять при монтаже крупных покрытий производственных зданий, когда технологически невозможно использование подъемных кранов, Такое выполнение устройства позволяет исключить: операции по установ ке и снятию боковых колодбк, центральных подкладок, опалубки для бетони68 рования стыка, также исключает задержки, связанные с временем, необходимым для твердения бетона в стыках между опорными элементами, что позволяет повысить производительность монтажа опорных элементов и установки конструкции покрытия на проектную отметку. формула изобретения

1. Устройство для подъема покрытия при монтаже, содержащее гидроподъемник с опорной пятой на штоке и с опорной рамой на корпусе и смонтированные друг на друге подращиваемые опорные элементы, о т л и ч а ющ е е с.я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено установленным в корпусе гидроподъемника телескопическим труб чатым элементом, соединенным со штоком гидроподъемника, кольцевой направляющей в верхней. части корпуса, в которой установлен с возможностью поворота диск, жестко соединенный с верхней секцией телескопического трубчатого элемента, и шарнирно. смон тированным на направляющей горизонтальным силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поворотным диском.

2, Устройство по и,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что секции телескопического трубчатого элемента выполнены квадратного поперечного сечения.

)70!868

7701368

1761 868

1б

Составитель B. ×åñíoêoa

Редактор Е,Зубиетова Техред Л.сердюкова

Корректор Л,Пилипенко

Заказ 4704 THpBW Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбийат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101