Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, может быть использовано при сварке и наплавке в труднодоступных местах , например в отверстиях диаметром от 40 мм и выше. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров . В горелке имеется рубашка 1 охлаждения , выполненная торообразной формы и деформированной до элипсного состояния трубы 2, охватывающей корпус 3 с продольным осевым каналом под цангу 4 для крепления электрода 5. Под крышкой 13 расположена смесительная камера 7, соединенная каналами 6 с успокоительной камерой 8, переходящей в выходной канал 9. Крышка 13 является головкой винта 14. Канал 9 выполнен в сопле 10 конической формы с углом, вершина которого лежит на острие электрода 5, а геометрические параметры газовых камер связаны заоисимостью с диаметром D электрода 5. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ VICTYЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 23 К 9/167

ГОСУДАPCTBEHИ ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ CKKT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А

Р%

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 471 1688/27 (22) 27.06.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (72) Ю.А.Родионов, М.А.Смирнов, В.П.Дергачев и А.Ф.Лысенко (53) 621.791.754.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1470479, кл. В 23 К 9/16, 18.02.87. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, может быть использовано при сварке и наплавке в труднодоступных местах, например в отверстиях диаметром от 40 мм и выше. Цель изобретения — упрощение

„„SU „„1704981 Al . конструкции и уменьшение габаритных размеров. В горелке имеется рубашка 1 охлаждения, выполненная торообразной формы и деформированной до элипсного состояния трубы 2, охватывающей корпус 3 с продольным осевым каналом под цангу 4 для крепления электрода 5. Под крышкой 13 расположена смесительная камера 7, соединенная каналами 6 с успокоительной камерой 8, переходящсй в выходной канал 9, Крышка 13 является головкой винта 14. Канал 9 выполнен в сопле 10 конической формы с углом, вершина которого лежит на острие электрода 5, а геометрические параметры газовых камер связаны зависимостью с диаметром 0 электрода 5. 2 ил., 1 табл.

1704981

35 лом а, вершина которого расположена на 40 острие эл е кт рода 5.

Изобретсв>ле относится к сварке, о >эстности к конс грукциям водоохлаждэсмь х

topQnoK длл дуговой сварки и нэплаок>1 неплаолгци>>сл эп>зктродом в среде защитных газов.

Цель изобретения — упрощение KottcTрукци 1 t ирслки и уменьшения се габар»оо.

На >1 иг.1 изображена горелка для дуговой сварки нсплаоящимсл электродом о защитных газах; на фиг.2 — вид A нэ фиг,1 (со

СНЯTOL1 VPИШКОй).

Горелка для дуговой сварки неплавлщимсл электродо>л в за.цитпых газах содержит oxD» tåttttût> рубашкой 1 охлаждения, выполне:>ной торообраэной формы из деформиро .энной до эллипсного состояния трубы 2. корпус 3 с гродольным осевым каналом под цгл>гу4 для крепления электрода 5. Корпус 3 выполнен в виде тела оращ>ения.

В корпусе 3 имеются каналы 6, соединяющие смссительную камеру 7 и успокоительную камеру 8. На корпусе 3 закреплено снабженное выходным каналогл 9 сопло 10.

Горелка имеет гаэоподвод 11 и водоподоод

12. Газоподоод 11 и водоподвод 12 одновременно вь>полняют роль токоподвода. Смесительнал кал>ера 7 образована проточкой о корпусе 3, сопряженной с осевым канало>л и соосной ему. Эта проточка расположена .со стороны нерабочего торца гооелки и закрыта крышкой 13, являющейся головкой винта 14, свернутого в резьбэвое отверстие цанги 4, оп>>роющейся на поясок 15, выполненнь>й о корпусе 3. Успокоительная камера

8 образована»аружной поверхностью цанги 4, внутренней поверхностью сопла со стороны рабочего торца горелки. Выходной канал 9 сопла 10 выполнен конусным с угГеометрические параметры газовых камер и выходного канала 9 сопла связаны с диаметром 0 неплаолщегося электрода 5 следующей зао>>симостью: диаметры равны: смеси3ельной 7 кал1еры 4D, успокоительной 8 камеры 6D и выходного канала

8 4,7 2

-О, а их оь сота соответственно . D, — 0 и

-2 — О. В корпусе 3 выполнено радиальное отверстие 16, о зо»е которого прикреплен г;tзоподвод 11. Геометрия газовлх камер и их раз> еры в "ot>>tet .>10ñò>1 OT д>1 >мсl ра зле кт рода уста»овлсны в рсэупь>ате многократных экспер>>ментов. Угол а оыоран из условия лам»парного истечения за цитного газа вокруг электрода 5.

1520

50 Г .>

Горелка дпл lgytotto>t сварки неплаолщимсл электродом в защитных газах работасг следу>ощим образом.

Включают под;чу воды, газа и элекгропитанил. Вод» по и>дог>одводу 12 начинаст циркулировать вокруг корпуса 3 по трубе 2 рубашки 1 охлаждснил, о бирал тепло у корпуса 3 и входящих в констГ>укци>о горелки деталей. Защитнь»1 газ по газопроводу 11, смссительной камере 7 и каналам 6 подается о успокои>ельнуlo камеру 8 и выходной канал 9. Приче>л по конусной поверхности канал 9 охватывает электрод 5 в зоне сварочной ванны. Электрод 5 подводят к месту сварки или наплаоки, где помещен присадочной пруток (не показан), и зажига>от сварочную дугу, осуществляя сварку или наплавку.

Примеры конкретного выполнения. В процессе экспериментальных работ было изготовлено 63 горелки с различными геометрическими размерами без привлзок к диаметру электрода и в определенной зависимости. Для наглядности расс>лотрим горелки с электродо>л диаметром 3 мм и как геометрические параметры влия>от на качестоо сварки или наплавки. Результаты исследований сведены о таблицу.

Каждая из горелок изготовлллась следующим образом. Корпус 3 горелки выполнен из латуни марки ЛС59-1 и по ГОСТ 15527-70 с наружной резьбой М18х1,5 для сопла 10.

В стенке корпуса о месте припайки газоподоода 11 выполнено отверстие диаметром 3 мм. По наружной поверхности корпуса 3 для размс>цения рубашки 1 охлаждснил выполнена канаока шириной 7,5 мм и диаметром

16 мм (диаметр корпуса 3 paoett 19 л1м). На внутренней поверхности корпуса на глубине 4,7 мм от торца шириной 1,5 мл1 выполнен поясок 15, через который просверлены осевые каналы 6 диаметром 1,1 мм l3 количе>:тве

20 шт., равномерно расположенные по окружности. Внутренний диаметр смесительной камеры 7 колеблется от 10 до 11 мм.

Рубашка 1 охлаждения изготовлена из медной трубки 6х1 по ГОСТ 617-22, дсфорл111роВаННОй ДО ЭЛЛИПСа О СсчЕНИЛХ Р; ЗМЕРа соответствующих проточке д»»метром 16 мм нэ корпусе 3, of »áoåò его и пр>н>а»оа .тся к нему пр>>посл1 ПГ.1ФОЦР 2,2 — 2003 по ТУ

48-21-ОП-153-78. Пр»чем труба 12 д".форм»рустсл только о зоне сопр .3=>1сосн»я с корпусом 3, обг>эз ><> рубашку 1 О: лэ:.,дснил. а дэл.е Она продолжае>сл >t» >i" 1 >> 170 мл1 от центра корпуса > сf>ól+:>1т р > o » > Ой f oppftки, т.с. онэ оь>полн с> >р l . У»> t » подачи охлаждающей во t>.l. ГО I» Г >> 1 - t >», а также подл«.1 э>>ектроэ>1 .Р> 1 ° 1 > >»t >1 t > > п>3>>г>эttt3<>t .>ñë газопод !»д 1».> >1 i<><. >«>>>>t лог<>н1704987

Бмсотэ r о мм

СМССИГЕПЬ- УСЛЬГОиГС)Ьнои 1 но)

Рабоче)ь. ГЛГС)онэкси-

10ÍÈÅ ЕСРI

U.инм )rnl рлсо и ° л-

t срм

Г.) i. t ° ЬЭГЛС(Э)11нскон ЛН

З . 1 ь- rc;Iлкоь tepo-j

Пр Гме«лни

2!) 4li!UL ос)она

Зпеь)РОДа На

2мм

Плокэа eol!IH)e зонн саар ки и ни) ° ос качсс)кошка иод)асрнллоо!.Нсо ло)

petI блеска )nr tlr олл нэ. личием цае)э ncs)c)tlolocIH шпака н QIHpnt.H!It пор нл поаеркнос)и ceapttnro шаа

1.5

8.5 вь шс ос)сиа эпок!родэ на!

1,5 ин

1а — - на

\ 25мм

Неадоале)аоритсльнэа зэ. шика зонм Галр ° H и сро0

НОГО Uleo О p÷ Гало Iсль

СГВУГОГ ЛРИЗНЭКЛ ОГРЛИЕН. нмлon 1

IÂ ! ! ! и !

17

18

1!

11 — - на 1 ни

Пэ ос)рнс

Зл К)РОДЭ

5

4.7 гэзоаэа злл)и)а lQHH сларки и Hint.ro и э Глкне

Hi 11" .i Г) ° I pn UHP

6 1э!

ТОае vlottnrttn)He

9, Пса к Гс)риа

l ,)-.Г !,0,;,1!1, r ! ол м

-нэ 1 "и

Л! мм нэ 7 мн, -. - «. 7 tttt

2.3

2,5

:!

1!! 9

47

6

3!

T0)rc. Гонnlnn I H7 !.

r lt0IIH" и H Hлlп Г HP Ulnl

7.6

l !!

Пl ср l l нсй трубки М21Л-5х1 по ГОСТ 617-72 для подачи аргона (защитный газ)» электроэнергии. 3одоподт!Од 12 и газоподвсд 11 сосди!(!!!отся вм) с re и изолируются: »а них нау!осится слой стекроленты по ГОСТ 593768, пропитанной бакелитовым лаком по

ГОСТ 901-71 или лаком К0-815, который после обмотки просуш. .в ется при 20 С в течение 1 сут. В корпус 3 горелки йставляется цанга 4 из латунбт под электрод 5 из вольфрама по ГУ 48-19-27-77, которые винтом 14 крепятся в корпусе 3. При этом головка 14 герметично закрывает смесительную камеру 7. На корпус 3 навинчивается сопла 10, изготовленное из меди М1 по ГОСТ 859-78, с конусным участком. больший диаметр которого обращен к цанге 4. Сопло 10, трубы

11 и 12 и крышка 13 покрыты изоляционным составом — глинозем Г-0 (размер зерен 63100 мкм по ГОСТ И12-73) путем плазменного напыления. К трубам 11 и 12 припаяна проушина для крепления к ней электрокабеля,Горелки, изготовленные таким образом, подвергались исследования. Как видно из таблицы, горелка М 5 обеспечивает качественный сварной шов и наплавленный слой.

Использование предлагаемой горелкой для сварки неплавящимся электродом в защитных газа дает возможность производить сварку или наплавку в труднодоступных местах, например, в отверстиях диаметром от 40 мм и выше. При этом уменьша!отся !абаритные размеры, упрощается конструкция, что. в свою очередь, сокращает эксплуата!тионные расходы, затраты на обслуживание и ремонт.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки»еплавл5 щимся электродом 0 защитных газах, содержащая корпус в виде тела вращения с продольным осевым ка»алом и рубашкой охлаждения, уста»эвленную в продольном осевом канале цанrу для крепления непла1G вящегося электрода и винт для взаимодействия с цантай, соединенные между собой каналами смесительную и успокоительную камеры, сопло с выходным каналом. а также водоподвод, газоподвод, о т л и ч а ю щ а я15 с я тем, что, с целью упрощения конструкции горелки и уменьшения ее габаритов, рубашка охлаждения выполнена торообразной формы из деформированной трубы, охватывающей корпус и установленной с ним

20 в контакте, головка винта выполнена в виде крышки, в корпусе со стороны нерабочего торца выполнена проточка, сопряженная с осевым каналом и соосная с ним, а смесительная камера образована этой проточкой

25 и крышкой, успокоительная камера образована наружной поверхностью цанги, внутренней поверхностью сопла и торцом корпуса, расположенным со стороны рабочего торца горелки, при этом теометриче30 ские параметры камер и вь!ходного сопла связаны с диаметром D»еплавящетося элект".îäà следующими соотношениями: диаметры смесительной, успокоительной камер и выходного канала сопла соответст35. венно равны 4D; 6D и (8/3) О, а их высот соответственно равны,4,7/30;,2/ЗD и(2 3D.

1704981

Составитель Г.Квартальнова

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор M.Кучерявая

Заказ 153 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного «омитетв по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиэводственно-издательский коьбинэт "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101