Способ ремонта отливок из сплавов, склонных к трещинообразованию

 

Изобретение относится к способам сварки и может быть использовано при исправлении дефектов изделий путем их заварки . Цель изобретения - повышение технологической прочности сварных соединений и уменьшение энергоемкости процесса . При осуществлении способа изделие устанавливают на технологическую подкладку , расплавляют дефектный участок и заполняют присадочным материалом до заполнения разделки. В момент окончания заварки дефектного участка включают блок управления сварочным током, который изменяет ток дуги в соответствии с соотношением I (Т - Тр) 4 / rj UA E R2/(4a(t-ti)) обеспечивающим нужную скорость охлаждения металла в области температурного интервала хрупкости. 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/167, 9/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657055/27 (22) 01,03.89 . (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.В.Ельцов, И.А,Олейник и В,Ф.Матягин (53) 621,791.75(088.8) (56) Актуальные проблемы сварки цветных металлов, Доклады !! Всесоюзной конференции. Киев Наукова думка. 1985, с.152—

153. (54) СПОСОБ РЕМОНТА ОТЛИВОК ИЗ

СП/1АВОВ, СКЛОННЫХ К ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЮ

Изобретение относится к способам сварки и может быть использовано при исправлении дефектов изделий в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение технологической прочности сварных соединений и уменьшение энергоемкости процесса эа счет осуществления послесварочного подогрева сварного соединения сварочным током заданной величины, определяемом из следующего соотношения

҄— Т 4лЛ д

Од Е {R /(4а(t — t t))) где 1 — ток дуги А;

҄— контролируемая температура металла в каждый момент времени, С;

T — температура металла беэ учета воздействия дуги, С:

Е (R /(4a(t — т1))) — интегральная показательная функция;

„„5U„, 1781457 А1 (57) Изобретение относится к способам сварки и может быть использовано при исправлении дефектов изделий путем их заварки. Цель изобретения — повышение технологической прочности сварных соединений и уменьшение энергоемкости процесса. При осуществлении способа изделие устанавливают на технологическую подкладку, расплавляют дефектный участок и заполняют присадочным материалом до заполнения разделки. В момент окончания заварки дефектного участка включают блок управления сварочным током, который изменяет ток дуги в соответствии с соотношением

1 = (T» — Тр) 4 лЛд / g Од Е (R /(4a(t — т1))) обеспечивающим нужную скорость охлаждения металла в области температурного интервала хрупкости, 1 ил.

r — коэффициент полезного действия дуги;

Од — напряжение на дуге, В:

R — радиус разделки, м; а — коэффициент температуропроводности сплава, м2/с;

t — время процесса сварки, с: т1 — время нагрева, с;

Л вЂ” коэффициент Tpfl лопроводности сплава, Дж/м с. C; д — толщина пластины. м.

На чертеже представлен графический характер изменения тока.

Способ осуществляют следующим образом.

Устанавливают деталь дефектным участком на технологическую подкладку. После возбуждения дуги подносят сварочную горелку к дефектному участку и с г1омощьк пульта управления замыкают цепь изделия.

Воздействуя дугой на дефектный участок, расплавляют его и начинают подачу присадочной проволоки в образовавшуюся сварочную ванну до заполнения разделки. В момент окончания заварки дефектного участка, срабатывает блок управления током источника питания, который изменяет ток дуги в соответствии с вышеприведенным соотношением.

Пример. Способ ремонтной сварки трехфазной дугой реализован следующим образом. Проводилась заварка дефектного участка диаметром 20 мм из сплава МЛ 10 с толщиной стенки 7 мм трехфазной аргонодуговой сваркой с расходом аргона 5 л/мин.

Сварку осуществляли следующим образом.

Де аль устанавливали на технологическую подкладку (сталь, медь, асбест). Включали источник питания и возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах 90

А, подносили горелку к дефектному участку и с помощью пульта управления возбуждали основную дугу, ток в изделии составил

150 А, Воздействуя дугой на дефектный участок расплавляли его, После того как весь дефектный участок расплавился начинают подачу присадочной проволоки типа МЛ 10 до полного заполнения дефекта. В момент окончательной заварки дефекта включали блок управления сварочным током, который изменяет сварочный ток по рассчитанному закону, обеспечивающему замедленное охлаждение сварного шва в области температурного интервала хрупкости, Качество заварки контролировалось при помощи макрошлифов. При этом трещины в наплавленном металле и в зоне термического влияния не обнаружены.

Использование изобретения позволяет говысить качество сварки путем регулирования тепповложения в сварочную ванну, при котором уменьшается и регулируется скорость охлаждения сварного шва в области температурного интервала хрупкости, что ведет к существенному уменьшению вероятности образования трещин.

Формула изобретения

Способ ремонта отливок из сплавов, 5 склонных к трещинообразованию, при котором устанавливают технологическую подкладку под дефектным участком, расплавляют дефектный участок сварочной дугой, затем подают присадочную проволо10 ку в образовавшуюся сварочную ванну до заполнения дефектного участка и производят послесварочный подогрев сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочно15 сти сварных соединений и уменьшения энергоемкости процесса путем обеспечения необходимой скорости охлаждения в области температурного интервала хрупкости, послесварочный подогрев осуществля20 ют на токе, определяемом из следующего соотношения

К

1 Т вЂ” Т . 4XA,.д

rg - U - Е1(R2/(4а(t — t 4))) где 1 — ток дуги, А;

Т» — контролируемая температура меT8J1ïà в каждый момент времени, С; Yp — температура металла без учета воз 0 д,й,,,ия д„ги

E1(8 /(4a(t — 1}} — интегральная показаг тельная функция;

y — КПД дуги;

Уд — напряжение на дуге, мВ;

R — радиус разделки, м; а — коэффициент температуропроводности сплава,м /с:

t — время процесса сварки, с;

t1 — время нагрева, с;

il — коэффициент теплопроводности сплава, Дж/м с; д — толщина пластины, м, 1701457

/О f52025ß Л404ХЮООО 7Þ 7160fl

Составитель Б.Фуфаев

Редактор А.Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101