Устройство для наложения полосового материала на сборочный барабан

 

Изобретение относится к оборудованию для сборки пневматических шин и может быть испо.пьзосано в шинной промышленности при изготовлении шин для легковых и грузозых автомобилей. Цель изобретения - возможность обеспечения автоматического наложения полосового материала и повышение качества покрышек. Для этого устройстоо для налэжения полосового материала на сборочный барабан снабжено установленным по ходу движения полосового материала до приводного ножа датчиком длины материала, доумя датчиками положения кромки материала иа сборочном барабане и управляющим средством в виде двух блоков фиксации длины материала, соединенных с датчиком длины, датчиков положе-. ния кромки материала, сумматора, блока расчета требуемой длины материала и элемента сравнения расчетной и текущей длин материала, соединенного с блоком управления , причем выходы управляющего средства соединены с приводом ножа, приоодом сборочного барабана и приводами захватов , аксиального перемещения подвижного захвата и дублирующего ролика. 2 ил. С/) С

СОЮЗ СООЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 0 30/16, 30/30

ГОСУДАРСТ БЕ ННЬ1 и КОМИТЕТ

ПО ИЗОГ>РЕТЕНИЯМ И OTKPblTVHM

ПРИ ГКНТ СССР

OllYiCAHNc ИЗСБГЕТЕНАЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ч

° . ° i г(Л

Q3

f» с ,Ъ (21) 4777936/05 (22) 07,12,Г89 (46) 15,0192 Бюл. М2 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) В. С. Болотов, М, М, Теряев, И. M. Муслаев, И, Ш. Ройтбурд, Б. И. Хостин. А. Н.

Клеоанов. О. В. Колосков, M. M. Хозак и !

О. Е. Мигунов (53) 678,057,9ч:678.065(080,8) (56) Рагулин В. В. Технология шинного производства, М., Химия, 1975, с. 282, 206.

Авторское свидетельство СССР

М 233218, кл. В 29 0 30/16, 30/30, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА HA СБОРОЧНЫЙ

5АРА6АН (57) Изобретение относится к оборудованию для сборки пневматических шин и может быть использовано в шинной промышленности при изготовлении шин для легковых и

Изобрстенис относится к оборудованию для сборки пневматических шин и может быть исflользооано о шинной промышленности при изготовлении шин для легковых и грузовых автомобилей.

Известны конструкции устройств для наложения полосозых материалов, содержащие сборочный барабан с приводом, снабженнь.м механизмом одного оборота, питатсль и прик=-точное устройство. Недостатком известной конструкции яоляется отсутствие автоматизации процесса наложения полосооых л1атсриалоо, их отрс зо и стыковки.

Наиболee близким по технической су.цности и достигасмо;лу эффекту яалястся ус(19) Я.3 „„1 l 05 1 1;"Ý А 1 грузо- ых автомобилей. Цель изобретения— возможно"ть обеспечения автол1атичсского наложения полосового материала и повышение качества покрышек. Для этого устройство для налах<ения полосового материала на сборочный барабан снабжено установленным по ходу движения полосового материала до приводного ножа датчиком длины материала, двумя датчиками положения кромки материала на сборочном барабане и убавляющим средством о виде двух блоков фиксации длины материала, соединенных с датчиком длины, датчиков положе- . ния кромки материала, сумматора, блока расчета тоебуемой длины л атериаnа и элемента сравнения расчетной и текущей длин материала. соединенного с блоком управления, причем выходы управляющего средства соединены с приводом ножа, приводом сборочного барабана и приводами захватов, аксиального перемещения подвижного захвата и дублирующего ролика. 2 ил. тройство, содержащее сборочный барабан с приводом его вращения, центрирующий лоток, дублирующий ролик с приво,",ом его возьоатно-поступательного перслгсщения, приводной нож для резки полосового латериала, подвижные и неподвижные захваты и приводы для перемещения захоатоо и для аксиального перемещения подвижного захвата.

Недостатком изосстной конструкции является исключение возл1ожности выполнения прецизионного стыка в автоматизированно л режиме, что сни"iaåò качество шин и п„иводит к псрерасходу матсриглоо.

Эти недостатки о наибольшей степени проявляются при использовании известной

1705118

20

30

55 конструкции D автол1атизированных линиях сборки, где операция налоя.г нил очередного слоя на сборочный барабан осуществляется на однол1 операционном станке, но на разных сборочных барабанах, транспортируемых между станками. В этом случае, в связи с различной разнашиваел1остью сборочных барабанов, их диаметры отличаются один от другого. По этой причине для качественного выполнения стыка необходимо либо к каждому сборочному барабану готовить мерную заготовку индивидуальной длинь1, либо, ориентируясь на максимальновозможный диаметр, готовить заготовку с запасом, что приводит или к снижению производительности, или к перерасходу материага и снижению качества.

Цель изобретения — возможность обеспечения автоматического наложения полосового материала и повышение качества покрышек.

На фиг. 1 изображено ус. ройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. t.

Устройство для наложения йолосового материала, например обрезиненного корда на сборочный баоабан, содержи1 сборочный барабан i с пр 1водом 2 его вращения, центрирующий лоток 3, дублирующий ролик

4 с приводом 5 его возвратно-поступательного перемещения, нож 6 для резки полосового материала с приводом 7 его перемещения в поперечном к полосе материала направлении, подвижные 8 с приводом 9 аксиального перемещения и неподвижные 10 захваты полосового мате. риала 11 и приводы 12 и 13 для захватов 8 и

10, датчик 14 длины полосового материала

11, поступающего от питателя (не показан) на сборочный барабан 1, датчики 15 и 16, например оптические, положения кромки

17 материала Hl сборочном барабане 1, рас1 положенные относи ельно его оси под углом р один к другому, управляющее средство 18 в виде блока 19 фиксации длины в момент пересечения кромкой 17 оптической оси фотодат гика 16, блока 20 фиксации текущей длины в момент пересечения кромкой 17 оптической оси фотодатчика 15, сумматора 21 для определения длины полосового материала при повороте сборочного барабана 1 на угол р, блока 22 расчета требуемой длины полосового материала для формирования слоя браслета, элемента 23 сравнения расчетной и текущей длины MBTep . àëç 11 и блок?4 управления работой исполнительных механизмов устройства.

Выходы с L1 B датчиков 15 и 16 соединены C входал1и блоков 19 и 20 фиксации текущей длины соответственно, Другие входы блоков 19 и 20 соединены с выходом а датчика 14 длин ы пол осово1о материала. В ыходы блока управления 24 к и d соединены с приводом 2 вращения сборочного барабана

1 и с приводол1 7 перемещения ножа 6 соответственно. Другие выходы е, q, f, h блока

24 управления соединены с приводами 12 и

13 захватов 8 и 10, с приводом 9 перемещения подвижного захвата 8 и с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения дублирующего ролика 4 соответственно, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении свободная ветвь полосового материала 11, находящегося в питателе рулона обрезиненного корда,.располагается в центрирующем лотке 3 и в зазоре подвижных захватов 8. а ее конец находится в положении, ограниченном линией предшествовавшего реза полосы ножом 6. По сигналу блока 24 управгения подвижные захваты 8 зажимают полосу и с помощью привода 9 перемещают ее до позиции совмещения осей подвижных 8 и неподвижных 10 захватов. При этом датчик 14 длины начинает отсчет поступающего из питателя материала. При подаче блоком 24 управления нового сигнала неподвижные захваты 10 слипаются, фиксируя полосовой материал, а подвижные 8 размыкаются. после чего последние возвращаются в исходное положение. Дублирующий ролик 4 перемещается приводом 5 к сборочному барабану 1 и после его касания с полосовым материалом выпитывает его из питателя, при этом датчик 14 длины продолжает производить отсчет материала, потребовавшегося на эту операци1о. Блок 24 управления подает сигнал на привод 2 сборочного барабана 1 для его вращения против часовой стрелки, при этом,ьублируется конец полосы, По новому сигналу от блока 24 управления сборочный барабан 1 начинает вращение по часовой стрелке. Происходит наложение полосового материала на барабан и, cooTBOTGTDeHHQ, отсчет длины материала, выпитываемого из питателя. По достижении крол1кой 17 материала оптической оси фотодатчика 16, по его команде блок 19 фиксирует в своей памяти значение текущей длины (от датчика 14) полосового материала, ьыпитанного из питате..я к этоM} моменту. Clo дастижеьч1и кромкой 17 оптической оси фотодатчика 15 аналогичная операция происходит в блоке 20, Оба этих сип1ала, T . .е. сигналы блоков 19 и 20 пода1отся в сул1л1атср 21, где определяется их разность и, таким образом, длина полосового л1атериала, Hеобходимого длл наложения

170511В слоя на участке.ограниченном углом р. Далее. -: бл1к 22 рассч;;тывгется требуемая длина магериал» для формирования слоя браслета с использованием следу|ощей фо(и y) tv 5

ЛЬ икс

Lxp = - . 2K+ f р Ф где v. — заданная величина нахлеста слоев, 10

Л t фикс- величина, соответствующая уровню сгтгнала, поступающего из блока 21. Сигнал. содержащий информацию î zребуемой длине, поступает в элемент 23 ср-.внения, куда одновременно поступает и сигнал о 15 текущей длине (oT датчика 14). Пэ достижении текущсй длиной требуемого значения бло t?4 управления останавливает привод 2 сборочного барабана 1 и включает привод 7 ножа б отреза полосы. По окончании реза 20 подается сигнал от блока управления, происходит доворот сборочного барабана для дублирования оставшейся части полосы.

При наложении следующего слоя полосового материала рабочий цикл повторяется. 25

Формула изобретения

Устройство для наложения полосового материала на сборочный барабан, содержащее сборочный барабан с приводом его вра- 30 щения, центрирующий лоток, дублирующий ролик с приводом его возвратно-поступатсльного перемещения, приводной нож для резки полосового материала, подвижные и неподвижные захваты и приводы для перемещения захватов и для аксигльного перемещения подвижного захгата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью возможности обеспечения автоматического наложения полоссвого материала и повышения качества покрышек, оно снабжено установленным по ходу движения rtonocoeot o материала до приводного ножа датчиком длины материала, двумя датчиками положения кромки материала на сборочном барабане, расположенными относительно его оси под углом друг к другу, и управляющим средством в виде двух блоков фиксации длины материала, соединенных с датчиком длины, датчиков положения кромки материала, сумматора, блока расчета требуемой длины полосового материала и элемента сравнения расчетной и текучей длин материала, соединенного с блоком управления, причем выходы управляющего средства соединены с приводом ножа, приводом сборочного барабана и приводами захватоь, аксиального перемещения подвижного захвата и возвратно-поступательного перемещения дублирующего ролика.

1705118

1705118

Составитель E,Êðèãåð

Техред М.Моргентал

Корре. тор А.Осауленко

Редактор И.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 159 Тираж Подписное

ВНИИЯИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская над., 4/5