Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов . Цель изобретения - повышение надежности устройства подпрессовки за счет локализации и экранирования пружины возврата . Спиральная пружина 10 возврата установлена внутри отрезка трубы 8, выполняющей роль рычага. Один конец трубы 8 жестко прикреплен к пальцу 14 штока 3, а другой конец - к концу пружины 10 и закрыт стальным колпачком 18, а упор выполнен в виде поворотной головки 15 с болтом 20, имеющим шаровую опору 19 (возможно из изоляционного материала), контактирующую со стальным колпачком 18. Локализация пружины 10 в трубе 8 обеспечивает экранирование пружины и исключает попадание кусков поврежденной пружины в межобмоточное пространство. 3 з,п.ф-лы, 2 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 F 27/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 О

CB ,00 ! (р сь (21) 4727405/07 (22) 07.08.89 (46) 15,01.92. Бюл. М 2 (71) Запорожский машиностроительный Нститут им. В.Я. Чубаря (72) В,М, Козаченко (53) 621.3.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1437933, кл. Н 01 F 27/30, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1554039, кл. Н 01 F 27/30, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ

АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппа„,. Ы„„1705896 А1 ратов. Цель изобретения — повышение надежности устройства подпрессовки за счет локализации и экранирования пружины возврата. Спиральная пружина 10 возврата установлена внутри отрезка трубы 8, выполняющей роль рычага. Один конец трубы 8 жестко прикреплен к пальцу 14 штока

3, а другой конец — к концу пружины 10 и закрыт стальным колпачком 18, а упор выполнен в виде поворотной головки 15 с болтом 20, имеющим шаровую опору 19 (возможно из изоляционного материала), контактирующую со стальным колпачком

18. Локализация пружины 10 в трубе 8 обеспечивает экранирование пружины и исключает попадание кусков поврежденной пружины в межобмоточное пространство. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

1705896

40

55

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства подпрессовки за счет локализации и экранирования пружины возврата, На фиг, 1 показано устройство, частичный разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг, 1, Устройство для осевой подпрессовки обмоток содержит силовой цилиндр 1 (фиг, 1, 2) с поршнем 2 из изоляционного материала. Шток 3 поршня 2 соединен с прессующим винтом 4, ввернутым в резьбовую втулку 5 основания и снабженным прессующей пятой 6 с изоляционной 7 (фиг. 1) через стальной рычаг 8 в виде отрезка трубы, несущей втулку 9, охватывающую прессующий винт 4. Во втулке 9 с натягом на резьбе прессующего винта 4 установлена спиральная пружина 10, выполненная по касательной концом 11, жестко соединенная, например приваренная снаружи к охватывающей ее втулке 9 и стенке одного конца рычага 8. Поршень 2 снабжен уплотняющим кольцом 12 и металлическим колпачком 13, обеспечивающим более равномерное распределение по поршню 2 усилия, передаваемого штоком 3. Шток 3 имеет ограниченную свободу поворота на пальце

14, закрепленном на торце другого конца рычага 8, например приваренном. Упор 15, ограничивающий поворот рычага 8, установлен в бобышке 16, закрепленной, например приваренной. на основании, например нижней полке верхней ярмовой балки. Пружина возврата 17 экранирована в отверстии стального рычага 8, локализирована между утолщением на штоке 3 по внутреннему диаметру рычага 8, выполненным в виде полусферы наружу рычага 8 с центром на оси пальца 14 штока 3 и стальным плоскосферическим колпачком 18 и начально сжата между пальцем 14 штока и плоскосферическим колпачком 18 с шаровой опорой 19, насаженной на конец болта 20, вставленного, а затем ввернутого в резьбу головки упора 15, имеющего свободу поворота в бобышке 16 основания, ограничивающий поворот рычага 8. Болт 20 пружины возврата 17 снабжен стопорной пластиной 21, Сжатие пружины возврата 17 между пальцем 14 штока 3 и плоскосферическим колпачком 18 с шаровой опорой 19 практически исключает неосевое сжатие пружины возврата 17, а значит, ее осевой изгиб и повышенное трение витков пружины о внутреннюю стенку рычага 8, Цилиндр 1 всей площадью дна контактирует с пластиной 22. Крепление цилиндра 1 к пластине 22 осуществляется посредством штуцеров 23 и 24 и гаек 25, для чего в дне цилиндра 1 и пластине 22 выполнены соответствующие отверстия: под верхний штуцер 23 — одинаковые отверстия по диаметру штуцера 23, но в дне цилиндра 1 снаружи, а в пластине 22 — изнутри, под нижний изолированный штуцер 24 — одинаковые отверстия по наружному диаметру цилиндрической части изоляционно-уплотнительной конусно-цилиндрической втулки

27 в пластине 22 и дне силового цилиндра 1, но в дне цилиндра 1 снабженные конусной поверхностью изнутри, соответствующей конусной поверхности иэоляционно-уплотн ител ь ной втул ки 27, Штуцер 23 впаян в верхнее отверстие в дне силового цилиндра 1, а штуцер 24 — в нижнем отверстии изолирован от цилиндра

1 к пластине 22 конусно-цилиндрической втулкой 27, Гайки 25 и накидные гайки 29 верхнего штуцера 23 и нижнего штуцера 24 стопорятся от ослабления каждая отдельным концом одной из двух стопорных пластин 30, удерживаемых от проворачивания: на верхнем штуцере 23 — упором стопорной пластины

30 в боковую плоскость наружной изоляционной пластины 26 нижнего штуцера 24, а на нижнем штуцере 24 — пазом на той же наружной изоляционной пластине 26 нижнего штуцера, идентичной внутренней. Штуцера 23 и 24 соединены накидными гайками

29 с соединительными трубками 28 гидравлической системы подпрессовки.

Пластина 22, своим ребром контактирующая с основанием, выполнена соответственно наружному профилю силового цилиндра 1 и охватывает его со стороны дна с минимальными зазорами между концами

31 пластины 22 и стенкой цилиндра 2 (прилегают к стенке). Косыми концами 31 пластина 22 жестка соединена с основанием, например приварена.

Устройство работает следующим образом.

Под давлением масла, подаваемого иэ гидросистемы в полость силового цилиндра

1, поршень 2, уплотненный кольцом 12, вместе с колпачком 13 выдвигается из цилиндра

1 и толкает шток 14, установленный на пальце рычага 8. Рычаг8 поворачивается вместе с втулкой 9 и спиральной пружиной 10, приваренной снаружи к втулке 9 и концу рычага 8 выполненным по касательной концом 11, При этом пружина возврата 17 сжимается между пальцем 14 и колпачком

18 с шаровой опорой 19 на конце болта 20 в

1705896 резьбе головки упора 15, поворачивающегося в резьбе бобышки 16 основания до упора рычага 8 в бобышку 16 (или головку упора 15), Предварительный натяг, сечение и количество витков спиральной пружины 10 выбираются такими, чтобы момент от силы трения ее витков на резьбе винта 4 превышал момент сопротивления его вращению.

Поэтому прессующий винт 4 поворачивается вместе с втулкой 9 до упора рычага 8 в головку упора 15 (или бобышку 16).

После снятия давления в силовом цилиндре 1 под действием сжатой пружины возврата 17 витки спиральной пружины 10 расслабляются и проскальзывают по виткам резьбы винта 4 до возврата поршня 2 в исходное положение. Поршень 2 при этом вытесняет масло из силового цилиндра 1.

Затем циклы повторяются до создания прессующей силы, преодолеть которую с помощью создаваемого гидравлического давления нельзя. При этом под действием пружины возврата 17 поршень 2 возвращается в исходное положение. При использовании предлагаемого технического решения исключается попадание кусков поврежденной (лопнувшей) пружины возврата в межобмоточное пространство; сохраняется частичная работоспособность устройства при повреждении пружины возврата; повышается допускаемая сила растяжения выполненного по касательной конца спиральной пружины; обеспечивается возможность контроля проводимости гидравлического агента через рабочие полости силовых цилиндров всех устройств; улучшается уплотнение силового цилиндра; обеспечивается экранирование пружины возврата и разрыв замкнутого контура.

Формула изобретения

1. Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов, содержащее силовой гидроцилиндр со штуцером, поршнем из изоляционного материала, снабженным уплотняющим кольцом и стальным колпачком, рычаг со штоком и пальцем и втулку с размещенной в ней спиральной пружиной, жестко соединенной со втулкой и установленной с натягом на витках резьбы прессующего винта, пружину возврата и упор. отл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет локализации и экранирования пружины возврата, рычаг выполнен в виде трубы, внутри которой размещена пружина возврата, один конец трубы жестко прикреплен к пальцу штока, имеющего полусферу. обращенную в сторону поршня, а другой конец трубы — к концу спиральной пружины, выполненному по касательной, и закрыт стальным колпачком так, что пружина возврата расположена между пальцем штока и стальным колпачком, а упор выполнен в виде поворотной головки с болтом, имеющим шаровую опору, контактирующую со стальным колпачком.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что шаровая опора выполнена из изоляционного материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что силовой цилиндо снабжен дополнительным штуцером.

4. Устройство по пп. 1 — 3. о т л и ч а ю ще е с я тем, что нижний штуцер изолирован от цилиндра при помощи конусно-цилиндрической изоляционной втулки, а верхний штуцер впаян в дно цилиндра.

1705896

Составитель А,Панибратец

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 197 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5