Устройство для обработки концов деталей типа труб

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносным устройствам для обработки торцев изделий типа неповоротных труб в труднодоступных местах при проведении монтажно-демонтажных работ на химических, металлургических и энергетических установках. Целью изобретения является повышение надежности и сокращение габаритов устройства путем уменьшения количества элементов привода Ьодачи инструментов. Устройство устанавливают на обрабатываемое изделие и закрепляют. Включают привод вращения планшайбы 8. При вращении планшайбы 8 рычаг 18 под действием груза 20 занимает вертикальное положение. Гайка 16, связанная с рычагом 18 посредством храпового зацегшения Э, начинает ярлщаться и перемещаться относительно планшайбы 8, При вращении гайки 16 пинт 23 ввертывается в нее и приводит п движение суппорт 13. При врезании резца 14 в трубу уооличивается нагрузка и рычаг 18 с грузом 20 под действием момента от режущих сил, действующих на резец 14, отклонится на некоторый угол от своего ш.ч .чикапьного положения. Рычаг 18 с грузом 20 будет занимать такое положение на протяжении всего цикла обработки . Суппорт 13 перемещается до контакта со штуцером /4. От момента, возникшего от усилия перегрузки, рычаг с грузом займет горизонтальное поло.койие и будет вращаться вместе с планшайбой 8, что позволит осуществить ныхаживание торца трубы. 4 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (з1)з В 23 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

° ффффф

4 о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15 04.93. Бюл. t" 14 (21) 4769671/08 (22) 19.12.89 (71) Научно-производственное объединение

"НИКИМТ" (72) В.П.Карпов и А.Н.Шилов (5b) Авторское свидетельство СССР

М 214286, кл. В 23 О 21/00, 1966, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносным устройСтвам для обработки торцев изделий типа неповоротных труб в труднодоступных местах при проведении монтажно-демонтажных работ на химических, металлургических и энергетических установках. Целью изобретения является повы1иение надежности и сокращение габаритов устройства путем уменьшения количества элементов привода подачи инструментов. Устройство устанавливают на обрабатываемое изделие

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносным устройствам для обработки торцев изделий, типа неповоротных труб, в труднодоступных местах при проведении монтажно- демонтажных работ на химических, металлургических и энергетических установках.

Целью изобретения является повышение надежности и сокращение габаритов устройства путем уменьшения количества элементов привода подачи инструментов, На фиг.1 изображено устройство, об.щий вид; на фиг,2 — вид по стрелке.А на

„„5U,, 1706126 А1 и закрепляют. Включают привод вращения планшайбы 8, При Bpar11evva планшайбы 8 рычаг 18 под действием груза 20 занимает вертикальное положение. Гайка 16, связанная с рычагом 18 посредс1вом храпового зацепления 19, начинает вращаться и перемещаться относительно планшлйбы 8, При вращении гайки 16 винт 23 ввертывается в нее и приводит в движение суппорт 13. При врезании резца 14 в трУбу увеличивается нагрузка и рычаг 18 с грузом 20 под действием моме1 <та от режущих сил, действующих на резец 14, отклони ся на неко1орый угол от своего во1. икального положения. Рычаг

18 с грузом 20 будет занимать такое положение на протяжении всего цикла обработки, Суппорт 3 перемещается до контакта со штуцером 74. Or момента, возникшего от усилия перегрузки, рн чаг с грузом займет горизî Tànbíîå поло.к<.ыие и будет вращаться вместе с планшаибой 8, что позволит осуществить "выхаживание" торца трубы, 4 ил. фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 — кинематическая схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 в виде кольца, крепящийся к обрабатываемому изделию 2 (трубе} болтами 3. Внутри корпуса

1 расположена цепь главного движения, состоящая из привода 4, муфты 5, червячной пары 6, цилиндрических колес 7 и закрепленного на планшайбе 8 зубчатого колеса Q.

Планшайба 8 установлена на направляющей 10 качения, расположенной в радиальном направлении между корпусом 1 и планшайбой 8, при этом наружное кольцо 11

1706126 направляющей 10 жестко закреплено на корпусе 1, а внутреннее кольцо 12 — нв планшайбе 8. На планшайбе 8 смонтированы реэцовые суппорты 13, несущие резцы 14 с винтовым механизмом 15 их перемещения.

Гайка 16 механизма 15 связана с приводом, выполненным в виде реэьбового соединения 17 ее с планшайбой 8 и рычага 18, закрепленного через храповое зацепление 19 на гайке 16 и несущего на конце rpys 20, Колесо 21 храпового зацепления закреплено на гайке 16, а собачка 22 — на рычаге 18.

В гайке 16 выполнена полость, в которой соосно с ней установлен винт 23, свободный конец которого жестко закреплен на сунпорте 13. Шаг резьбы, выполненный на наружной поверхности гайки 16. несколько больше хода резьбы, выполненной на ее внутренней поверхности, Штифт 24, закрепленный на планшайбе 8, предназначен для ограничения перемещения суппорта 13.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на обрабатываемое иэделие (трубу) 2 и закрепляют его болтами 3.

8 гнезде суппортов 13 устанавливают до упора и закрепляют резцы 14. Включают привод 4 и через муфту 5, червячную пару 6 и цилиндрические зубчатые колеса 7 передают на закрепленное на планшайбе 8 зубчатое колесо 9, планшайба 8 начинает вращаться в направляющей 10. При повороте планшайбы 8 рычаг 18 под действием веса груза 20 занимает вертикальное положение. Гайка 16, связанная с рычагом 18 посредством храпового зацепления 19, начинает вращаться и перемещаться относительно.планшайбы 8. При вращении гайки

16 винт 23 ввертывается в нее и приводит в движение суппорт 13. При врезании резца

14 в трубу 2, увеличивается нагрузка и рычаг

10 займет горизонтальное положение и будет

15 вращаться вместе с планшайбой 8, т.е. не . будет происходить их относительного пере20

18 с грузом 20 под действием момента от режущих сил, действующих на резец 14, отклонится на некоторый угол от своего вертикального положения (фиг.2). Рычаг 18 с грузом 20 будет занимать такое положение на протяженйи всего цикла обработки, при этом происходит относительное вращение груза 20 и планшайбы 8. Перемещение суппорта 13 эа один оборот планшайбы 8 равно разности шагов резьб. Суппорт 13 перемещается до тех пор, пока не войдет е контакт со штифтом 24. От момента, возникающего от усилия перегрузки, рычаг 18 с грузом 20 мещения (фиг.2), Наличие храпового зацепления 19 позволяет производить

"выхаживание" резцом 14 торца трубы (изделия 2), кроме того, позволяет производить отвод каретки суппорта 13 в крайнее исходное положение беэ вращения рычага 18 с грузом 20. Затем отключают привод 4 и процесс обработки прекращается.

Формула изобретения Устройство для обработки концов деталей типа труб, содержащее установленную в корпусе планшайбу с приводом вращения и реэцовые суппорты с приводом их подачи, выполненным в виде винтовой передачи, винт которой связан с суппортом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и сокращения габаритов, гайка винтовой передачи соединена с планшайбой посредством резьбы, причем устройство снабжено грузом и храповым механизмом, храповое колесо которого закреплено на гайке, а собачка установлена на введенном в устройство и расположенном на храповом колесе рычаге, с размещенным на нем грузом, 1706126

1706126

1706126

18

Составитель А. Карнилов

Редактор H. Сильнягина Гехред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 1969 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 17 СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, yn,Ãàiàðèíà, 101