Способ производства щебня из распадающихся сталеплавильных шлаков
Изобретение относится к производству щебня из распадающихся сталеплавильных шлаков. Цель изобретения - повышение качества щебня. Способ включает обработку шлака с температурой не менее 600°С водой в течение 15 20 мин с удельным расходом последней 0,20 - 0,25 м /ч с последующей выдержкой в течение 2,5 3,0 ч. Устойчивость структуры полученного щебня (потеря массы) до 7%. 1 табл.
СОЮЗ г.Г<В(ТСКИх
Со!!ИА IИСТ1 "II- Г.KI<Х
РЕСПУЬЛ rQ i Tell c C 04 В 5 02 ГОСУДАРСТВЕ Н1<ЫИ КОМИТЕ T ПО ИЗОБРЕ I ЕнИЯМ И ОТ кГbl TVlHM ПРИ I KTIT CCCI ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "4 О Ip О СО К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4812179/33 (22) 09.04.90 (46) 23.01.92. Бюл.N.3 (71) Мариупольский металлургический институт (72) А.А.Алешин, И.С.Альперин, О.Е.Соломко, Ю.В.Шкуро и А.И.Васюченко (53) 666.054.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР M 359242, кл, С 04 В 5/00, 1970 Авторское свидетельство СССР N 1147701, кл. С 04 В 5/02. 1983. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве несортированного щебня иэ металлургических шлаков текущего вь:хода. Известен способ изготовления щебня из сталеплавильных шлаков путем аыкантовки их иэ емкости в траншею водой и последующего дробления. Однако при гаком способе переработки шлака требуются большие затраты на разливку шлака, термостатирование, охлаждение. Известен так же способ термообработки конвертерных шлаков текущего выхгда, Термообработку аысотемлературного шлака по разработанному способу осуществляют орошением водой в специальных траншеях с периодичностью 4 — 6 ч/м L1 с 2 интервалами между заливками 18 — 20 ч. Такой способ требует нагичия специальных траншей и другого оборудования, а также больших энергозатрат. наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения щебня из металлургических шлаков путем предааритРльнпго дробления, усреднения его TÐMпера1уры в. 50 1706987 А1 (54, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕБНЯ ИЗ РАСП <,ВДАЮЩИХСЯ СТАЛ Е ПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ (57) Изобретение стноcи ся к производству цебня из распадающихся сталеплавильных шлаков. Цель изобретения повышение качества щебня. Способ включает обработку шлака с температурой не менее 600 С водой в течение 15 20 мин с удельным расходом последней 0,20 — 0,25 м /ч .= последующей выдержкой в течение 2,5 3,0 ч. Устойчивость структуры полученно1о щебня (потеря MBCChl) дО 7;Ь. 1 табл. теплоизолируюГцеи емко" ти и выдержки в воде в течение 1.5 2 5 ч Реализация данного способа в условиях действующих шлаковых дворов требует наличия специальных участков и оборудования для осуществления дробления. перегрузки термоста ирования и охлаждения Llëýêà. Все этО приводит K дополнительHhlM трудовым и энер1Ртичесиим затратам и перегружечности шлаковых дворов, что снижает их пропускную способность. Кроме тпго, операция выдержки шлака в воде в течение 1,5 — 2,5 ч HP является оптимальнои, так как процесс стабилизации е1о структуры в этом временном интервале еще не завершается. Целью предложенного способа является повышение качества щебня Поставленная цель достигается тем. что в способе производства щебня из сталеплавильHûх шлаков путем загрузKИ шлаKà а теплоиэолированную p KocTh и охлаждения его водоЙ, В ОднОЙ и TQ11 же pмк Ос ги вь полн яют поочередно обработ .у шлак,л годой при удельном расходе 0,20 0.25 м /т а течение 1706987 Составитель А,Алешин Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор М.Янкович Заказ 237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Проиэводственн эдзгельскии комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарпина 101 15 - 20 мин, затем выдерживают в воде в оптимальном режиме в течение 2,5 — 3,0 ч. Сравнительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что оптимальный режим водотермообработки 5 шлака определяется технологическим про° цессом и зависит от температуры шлака, удельного расхода и времени обработки. Именно заявленный удельный расход воды 0,20 — 0,25 м /т в течение 15 — 20 мин и 10 последующая выдержка шлака в воде в течение 2,5 — 3,0 ч обеспечивают достижение цели изобретения, Данные сравнительных испытаний при различных режимах технологического про- 15 цесса приведены в таблице. Пример. Скантованный в яму шлакового двора шлак после предварительного дробления до кусков не более 500 мм и последующего отбора из него скрап-метал- 20 ла сразу перегружается грейфером в теплоиэолированные емкости, установленные со стороны. противоположной выгрузке шлака. В качестве емкостей могут быть исполь- 25 зованы отбракованные чаши шлаковозов, наружная или внутренняя стенки которых могут быть покрыты теплоиэоляцией. Шлак с температурой не менее 600 С загружается в чаши до уровня 200 -- 250 мм 30 от верхней кромки, обрабатывается водой при удельном расходе 0,20 — 0,25 м /т в з течение 15 — 20 мин, затем шлак в чаше с водой выдерживают в оптимальном режиме в течение 2,5 — 3,0 ч. После этого полученный щебень выкантовывается на наклонную площадку для обезвоживания и дополнительного сепарирования с целью отбора корольков металла. Перед отгрузкой потребителю целесообразно щебень рассеивать на фракции. Таким образом, применение предложенного способа производства щебня позволит: — повысить качество производимого щебня; — свести к минимуму трудозатраты и затраты времени на обработку шлака за счет устранения вспомогательных операций по перегрузке шлака и оптимизации параметров технологического процесса; — увеличить пропускную способность шлакового двора за счет непосредственной отгрузки шлака в теплоизолированные чаши. Формула изобретения Способ производства щебня из распадающихся сталеплавильных шлаков путем загрузки шлака с температурой не менее 600 С в теплоизолирующую емкость и охлаждение его водой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества щебня, обработку шлака водой ведут в течение 15 — 20 мин с удельным расходом ее 0,20— 0,25 м /ч с последующей выдержкой в течение 2,5 — 3,0 ч.
