Дроссель

 

Изобретение позволяет повысить надежность дросселя в работе. Во внутренней полости 3 корпуса 1 установлен с возможностью осевого перемещения дросселирующий элемент 2. В полости 3 выполнен; центральная цилиндрическая расточка 4, в к-рой установлена охватывающая элемент 2 втулка 5. На наружной поверхности втулки 5 выполнены лыски 6 и канавка 7 с наклонными стенками Ь. На торцовых поверхностях элемента 2 выполнены пазы 9, 10. Пазы 9, 10 и лыски 6 в крайних положениях элемента 2 и втулки 5 образуют дросселирующие щели соответственно с торцовыми поверхностями полости 3 и расточки 4. В стенке 13 корпуса 1 закреплен винт 14 с коническим хвостовиком 15, взаимодействующим с стенками. 3 ил. с S

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1707392 (,1)1 16 К 47/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,5 7

17

1В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4786083/29 (22) 25.01.90 (46) 23.01.92, Бюл. Р 3 (75) Б.Д.Оренбойм и С.С,Салтан (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1065648, кл. F 16 К 47/10, 1982. .Авторское свидетельство СССР !

Г 922406, кл. F 16 К 47/10, 1980. (54) ДРОССЕЛЬ (57) Изобретение позволяет повысить надежность дросселя в работе. Во внутренней полости 3 корпуса 1 установлен с возможностью осевого перемещения дросселирующий элемент 2, 2

В полости 3 выполнен. центральная цилиндрическая расточка 4, в к-рой установлена охватывающая элемент 2 втулка 5. На наружной поверхности втулки 5 выполнены лыски 6 и канавка 7 с наклонными стенками U. Ha торцовых поверхностях элемента 2 выполнены пазы 9, 10. Пазы 9, 10 и лыски 6 в крайних положениях элемента 2 и втулки 5 образуют дросселирующие щели соответственно с торцовыми поверхностями полости 3 и расточки 4. В стенке 13 корпуса 1 закреплен винт 14 с коническим хвостовиком 15, взаимодействующим с стенками. 3 ил.

1707392

Изобретение относится к арматуростроению.

Целью изобретения является повышение надежности r: работе дросселя.

На фиг. 1 изображен дроссель, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на

Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1. ,Лроссель имеет корпус 1 и дросселирующий элемент 2, установленный 10 с возможностью осевого перемещения во внутренней полости 3 корпуса 1.

В полости корпуса 1 выполнена центральная цилиндрическая расточка 4 и в ней установлена втулка 5, охваты- f5 вающая дросселирующий элемент 2. На наружной поверхности втулки 5 выполнены лыски 6 и канавка 7 с наклонными стенками 8. На торцовых поверхностях элемента 2 выполнены пазы 9 20 и 10. Пазы 9 и 10 в крайних положениях дросселирующего элемента 2 образуют дросселирующие щели 11, а лыски 6 в крайних положениях втулки 5 образуют дросселируюцие щели 12 соот- 25 ветственно с торцовыми поверхностями полости 3 и цилиндрической расточки

4 корпуса 1 ° В стенке 13 корпуса 1 закрепле винт 14 с коническим хвостовиком 15, вэаимогействуюцим с з0 наклонными стенками 8 канавки 7 ° .Яроссель работает следующим образом °

Если винт 14 ввинчен до упора вну1рь канавки 7 втулки 5, то при подаче рабочей среды в канал 16 втулка 5 не перемещается, а дросселирующий .элемент 2 давлением среды сдвигается в крайнее левое положение, перекрывая противоположным торцом канал 17 корпуса 1, гак что среда дросселируется только через дросселирующие щели 11. При вывинчивании винта 14 давлением рабочей среды втулка 5 перемещается е левое 45 .положение до соприкосновения хвостовика 15 винга 14 с наклонной стенкой

8 канавки 7, уменьшая цель 18 между торцом втулки 5 и торцом цилиндрической расточки 4 корпуса 1, При этом сопротивление исгечению рабочей среды будет возрастать пп мере вывичивания гинта 14 и достигнет наибольшей величины при соприкосновении торца втулки 5 с торцом расточки 4, так как среда будет дополнительно дросселироваться через дросселирующие .щели 12.

При подаче рабочей среды в канал

17 дроссель работает аналогично.

При необходимости диаметры проходных каналов 16 и 17, а также размеры дросселирующих щелей 18 и 17 могут иметь разные размеры при истечении рабочей среды в каналы 16 и

17, что позволяет обесгечить разные характеристики дросселирования.

Таким образом, дроссель обеспечивает дросселирование либо одной щелью 11, либо двумя щелями 11 и 13, либо двумя щелями 11 и 12. Поэтому дроссель способен в широком диапазоне изменять степень дросселирования рабочей среды, обеспечивая тем самым повышение надежности дросселя в работе, Формула изобретения

Дроссель, во внутренней олости корпуса которого установлен с возможностью осевого перемещения дросселирующий элемент, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в полости корпуса выполнена центральная цилиндрическая расточка и в ней установлена охватывающая дросселируюций элемент втулка, на наружной поверхности которой выполнены лыски и канавка наклонными стенками, а на торцовых поверхностях дросселируюцего элемента выполнены пазы, последние и лыски в крайних положениях дросселирующего элемента и втулки образуют дросселирующие щели соответственно с торцовыми поверхностями полости и цилиндрической расточки, при этом в станке корпуса закреплен винт с коническим хвостовиком, взаимодействующим с наклонными стенками канавки.

1707392

Фиг.2

Составитель И.Денисенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко

Редактор A.Áåð

Заказ 257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Госудврственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д- 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород> ул.Гагарина, 101