Установка для получения металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, .в частности к устройствам для получения порошков. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повьпиение производительности и качества получаемых порошков. В исходном положении отверстия 13 и Н плит П и 12 смещены относительно друг друга и обогреваются электронной пушкой 16 или плазмотроном 17. После вакуумирования камеры 5 и расплавления металла включают диспергирующее устройство 2 и смещают плиту 12 до совмещения отверстий 13 и 1^. Расплав в виде струи заданного диаметра поступает на распыление. Выполнение отверстия 14 меньшим

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОЬРЕТЕИИЯМ И ОТНРЫТИИМ

В 22 Р 9/10

3 (21 ) 4609576/02 (22) 28.11.88 (46) 30.01.92.6юл. и -t (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт машиностроения им .А.И.Целикова (72) А.Н.Курович, В,Г.Голубков и А.Б.Тепляков (53) 621.762.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1369107, кл. В 22 Р 9/08, 1985.

Разработка, создание и исследование машин .для производства порошков качественных сталей и сплавов методом распыления жидкого металла.;канд.дисс.Бихерова S.ÈiÈ.:,ÂHÈÈÈÅÒÈÀØ;

1981.

"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИ"

ЧЕСКИХ ПОРОЕХОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, .в частности к устройствам для получения порошков. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повышение производительности и качества получаемых порошков. В исходном положении отверстия 13 и 14 плит 11 и 12 смещены относительно друг друга и обогреваются электронной пушкой 16 или плазмотроном 17. После вакуумироваиия камеры

5 и расплавления металла включают дйспергирующее устройство 2 и смещают плиту 12 до .совмещения отверстий I

13 и 14. Расплав в виде струи заданного диаметра поступает на распыление. Выполнение отверстия 14 меньшим

3 i708526

Ц по диаметру, чем отверстие 13, и рас- эФФективности ее дробления устройстширение его книзу обеспечивает попе- вом 2. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. речное колебание струи и повышение

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки, повышение ее производительности, качества получаемых порошков, стойкости диспергирующего устройства, а также обеспечение надежности работы приспособления дозированной подачи расплава. На Фиг.1 изображена установка с прикрепленной к камере распыления электронной пушко", общий вид; на фиг,2 — установка с прикрепленным к кронштейну корпуса плавильной печи плазмотроном, общий вид, 25

Установка для получения металлических порошков содержит камеру распыления 1 с диспергирующим устройством 2, выполненным в виде при-. водного центробежного распылителя.

Вращение диспергирующего устройства 2 осуществляется через муфту 3 электродвигателем 4. Над камерой рас- . гыления 1 размещена вакуумируемая камера g с плавильной печью 6, уст35 ройством 7 для загрузки плавильной печи 6 и приспособлением 8 для дозированной подачи расплава в диспергирующее устройство 2. Устройство 7 для загрузки плавильной печи 6 установлено на крышке 9 вакуумируемой камеры 5. Приспособление 8 для дозированной подачи расплава смонтировано на нижнем ",îðöå плавильной печи 6, которая установлена стационарно над диспергирующим устройством 2 и выполнена с донным отверстием 10. Приспособление 8 для дозированной подачи расплава изготовлено в виде по меньшей мере двух притертых друг к другу и

50 размещенных нормапьно оси донного отверстия 10 плавильной печи 6 верхней

11 и нижней 12 плит из огнеупорной керамики с поперечными сквозными отверстиями 13 и 14. Нижняя плита

12 имеет возможность продольного сме- 55 щения для совмещения или сдвига относительно друг друга поперечных сквозных отверстий 13 и 14, Сквоэное отверстие 14 в нижней плите 12 выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие 13 в верхней плите 11, и расширяющимся книзу. Нижняя плита 12 связана с приводом, который выполнен в виде гидроцилиндра 15.

Приспособление 8 для дозированной подачи расплава нагревается электронной пушкой 16, закрепленной на камере распыления 1, или плаэмотроном 17, закрепленным с помощью кронштейна 18 на корпусе плавильной печи 6, К нижней камере части распыления 1 крепится пор шкосборник 19.

Установка для получения металлических порошков работает следующим образом.

Расплав металла выплавляется в плавильной печи 6, при этом вакуумируется камера 5, поперечные сквозные отверстия 13 и 14 плит 11 и 12 смещены относительно друг друга, не включено диспергирующее устройство

2, а в целом приспособление ", включающее плиты 11 и 12, нагревается . электронной пушкой 16 или плазмотроном 17, После подготовки расплава полость вакуумируемой камеры соединяется с источником подачи инертного газа (не.показано); включается диспергирующее устройство 2 и с помощью гидроцилиндра 15 смещается нижняя плита 12 до совмещения отверстий 13 и

14 . Через эти отверстия расплав в виде струи заданного диаметра иэ плавильной печи б поступает в диспергирующее устройство 2. При этом, за счет того, что отверстие 14 в нижней плите 11 выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие 13 в верхней плите

11, и расширяющимся книзу, струя расплава приобретает поперечные колебания, размывается. Благодаря этому пятно первичного контакта струи расплава с диспергирующим устройством 2 увеличивается. Диспергирующим устройством 2 струя расплава дробится на металлические капельки, которые, разлетаясь в плоскости нормальной оси вращения центробежного распылите178852 ля, охлаждаются и кристаллизуются.

К стенке камеры распыления они подаются в закристаллизованном состоянии, ударяются о стенку и скатываются в по5 рошкосборник 10.

Данное конструтивное исполнение установки для получения металлических порошков промышленного варианта за счет упРощения конструкции и умень- О шения габаритов имеет массу, меньшую приблизительно на 20 т по сравнению с массой известной установки для получения металлических порошков.

Формула изобретения

1. Установка для получения металлических порошков, содержащая камеру распыления с диспергирующим устройством, размещенную над ней вакуумируемую камеру с плавильной печью, устройство для загрузки плавильной печи, устройство для загрузки плавильной печи и приспособление дозированной . 25 подачи расплава в диспергирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки, повышения производительности и качества получаемых.порошков, она снабжена устройством для нагрева приспособления дозированной подачи расплава, .которое выполнено в виде по меньшей мере двух при-, терных друг к другу плит из огнеупорной керамики с поперечными скозными отверстиями, при этом отверстие в нижней плите выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие в верхней плите, и расширяющимся книзу, а нижняя плита соединена с приводом горизонтального перемещения, причем приспособление дозированной подачи расплава установлено на нижнем торце плавильной печи.

2. Установка по и.1, о т л и ч а- . ю щ а я с я тем, что устройство для нагрева приспособления выполнено в виде электронной пушки, размещенной на камере распыления.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство для нагрева приспособления выполнено в виде плазмотрона, закрепленного с помощью кронштейна на корпусе плавильной печи.

1 308526

Составитель Ю.Иоц

Редактор М.Товтин Техред N,дндык

Корректор jl.Ïèëèïåíêî

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям н открытиям лри 1 КНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101