Агрегат продольной резки рулонного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве электромеханической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности для продольной резк^1 рулонного материала. Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности реза. Агрегат содержит ножницы, разматывающее устройство, привод перемещения разматывающего устройства в виде основного 24 и дополнительного 6 силовых цилиндров, насосную установку с напорной и сливной магистралями. Рабочая жидкость из напорной магистрали через редукционнь1е клапаны поступает на вход полости управления и на вход следящего золотника, электромеханический преобразовате^ть которого подключен к выходу блока управления. При смещении материала относительно ножниц по сигналу от излучат'еля и фотоприемника золотник подключает 'к магистрали силовой цилиндр 24, который перемещает разматывание устройства 2 и выравнивает положение материала. 2 ил.(?>&3525 J^ 2-29 30I I iФиг 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, (51)5 В 23 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР 1 . (61) 1355380 (21) 4688810/27 (22) 2.05.89 (46) 15.02.92. Бюл. № 6 (71) Зональный институт повышения ква-. лификации и переподготовки кадров Минавтосельхозмаша СССР (72) О. A. Суховеев и А. Г. Рыбалкин (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1355380, кл. В 23 D 19/00, 1987. (54) АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве электромеханической; машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности для продольной резки рулон,„SU» 171l2075 А 2

2 ного материала. Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности реза. Агрегат содержит ножницы, разматывающее устройство, привод перемещения разматывающего устройства в виде основного 24 и дополнительного 6 силовых цилиндров, насосную установку с напорной и сливной магистралями.

Рабочая жидкость из напорной магистрали через редукционные клапаны поступает на вход полости управления и на вход следящего золотника, электромеханический преобразователь которого подключен к выходу блока управления. При смещении материала относительно ножниц по сигналу от излучателя и фотоприемника золотник подключает к магистрали силовой цилиндр 24, который перемещает разматывание устройства 2 и выравнивает положение материала. 2 ил.

1?12075 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве электротехнической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности для продольной резки рулонного материала и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. СССР

Ю 1355380.

Цель изобретения.— улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности реза.

На фиг. 1 изображена схема агрегата продольной резки рулонного материала; на фиг. 2 — узел на фиг. 1.

Агрегат продольной резки рулонного материала содержит ножницы I, например дисковые, и разматывающее устройство 2, выполненное в виде полого ) азжимного барабана 3, внутренняя поверхность бараба на 3 образована клиновыми участками

4, расположенными с возможностью взаимодействия с ответными клиновыми участками боковой поверхности штока 5 дополнительного силового цилиндра 6. Корпус основного силового цилиндра 6 смонтирован с возможностью вращения в подшипниковых опорах 7 и через зубчатую передачу 8 кинематически связан с электродвигателем 9.

Рабочие полости цилиндра 6 через шарнирные гидравлические узлы 10 и ll соединены с напорной гидролинией 12 и сливной гидролинией !3. На барабане 3 свободно установлена втулка 14, на наружной цилиндрической поверхности которой смонтирована направляющая 15. Направляющая !5 выполнена в виде шпонки, установленной параллельно оси 16 вращения, которая расположена перпендикулярно плоскости резанья ножниц 1. На направляющей 15 с возможностью свободного перемещения по наружной поверхности втулки установлена шпуля

l 7, реборды 18 которой расположены между тол кателями 19 и 20. С ребордами 18 контактируют шариковые упоры 21, смонтированные на толкателях 19, 20. На шпулю ! 7 намотан ленточный материал 22: Толкатели 19, 20 жестко смонтированы на корпусе 23 двухштокового основного силового гидроцилиндра 24, концы штоков 25 и 26 которого неподвижно закреплены на основании

27. Корпус 23 цилиндра 24 имеет возможность вращения относительно штоков 25 и

26. На корпусе 23 закреплена прямозубая шестерня 28, входящая в зацепление с шестерней 29 с удлиненным зубом., Шестерня 29 смонтирована на валу 30 гидромотора 31, рабочие плоскости которого соединены с напорной 32 и сливной 33 гидролиниями., Штоки 25 и 26 выполнены полыми и посредством сверления (не показаны) соединены с рабочими полостями 34 и 35 силового основного цилиндра 24., Штоки 25 и 26 с помощью трубопроводов 36 и 37 соединены с соответствующими выходами следящего привода (золотника) 38, одним из

4 выходов которого посредством гидролинии

39 через фильтр 40 подключен к напорной магистрали 41 насосной установки 42, а другой вход посредством трубопровода 43 соединен с выходом 44 турбинки золотни5 ка 38 с помощью трубопроводов 45 и 46 через редукционный клапан 47 подключен к гидролинии 39. Гидролиния 39 посредством трубопровода 48 через последовательно соединенные редукционный клапан 49 и дроссель

10 50 соединена с выходом 51 полости управления золотника 38. На входе дросселя

50 установлен манометр 52. Второй манометр 53 с помоц;ью гидрораспределителя

54 и трубопроводов 55 и 56 соединен соответственно с гидролинией 39 и трубопроводом 45. Выход 57 турбинки золотника 38 соединен с выводом 58 его полости управления и со сливной магистралью 59 насосной установки 42. Между напорной 41 и сливной 59 магистралями установки 42 подключен предо20 хранительный клапан 60. Между разматывающим устройством 2 и ножницами 1 размешен датчик 6! положения ленты 22, выполненный в виде установленных один напротив другого светового излучателя 62

25 и фотоприемника 63, выходы которых подключены к входам электрического блока 64 управления. Выход блока 64 электрически соединен с выходом электромеханического преобразователя золотника 38 (не показан).

Для намотки концов разрезанных лент предусмотрено устройство 65.

Агрегат продольной резки .работает следующим образом.

Перед началом резанья включают насосную установку 42 и с помощью клапанов д5 60 устанавливают в гидролинии 39 и в трубопроводе 45 заранее заданное давление, которое в процессе выполнения регулировочных-работ контролируют по показателям манометра 53, для чего его поочередно

40 подключают к трубопроводам 55 и 56 с помощью гидрораспределителя 54.

Аналогичным образом с помощью клапана 49 и манометра 52 устанавливают рабочее давление на выходе 51 полости управления золотника 38, а затем производят

45 регулировку дросселя 50 и по. интенсивности слива рабочей жидкости через одну из заглушек трубопровода 48 устанавливают в нем заданную интенсивность потока жидкости.

В исходном положении корпус 23 основ50 ного силового цилиндра 24 развернут и толкатели 19, 20 отведены от барабана 3.

По окончании регулировки гидравлической части устройства 2 на направляющую барабана 3 устанавливают шпулю 17 с намотанным на нее ленточным материалом 22.

55 Распределительное устройство (не показано) соединяет гидролинии 12, 13 с напорной

41 и сливной 59 магистралями насосной установки 42. Г1ри этом шток 5 цилиндра

6 выдвигается и своими клиновыми эле1712075

5 ментами воздействуют на клиновые элемен- ты 4 на внутренней поверхности барабана

3, в процессе которого его диаметр уве-, личивается и втулка 14 фиксируется на его наружной поверхности. После этого включается распределительное устройство; сое-. диняющее гидролинии 32, 33, и с помощью шестерен 28, 29 поворачивает корпус 23 основного силового цилиндра 24 относительно штоков 25, 26. При этом толкатели

19, 20 перемещаются в шпуле 17 и схваты- 10 вают ее реборды 18 (см, фиг. 2).

Конец ленты 22 подают в ножницы 1 и устанавливают излучатель 62 относительно края ленты 22 таким образом, чтобы интенсивность засветки фотоприемника 63, наполовину перекрытого лентой 22, составляла 50% от ее максимальной величины.

Затем включается привод ножниц 1 и электродвигатель 9, который через зубчатую передачу 8 приводит во вращение дополнительный силовой цилиндр 6., Шток 5 дро-, 20 полнительного силового цилиндра 6 через .клиновые элементы 4 ссюбщает вращение 1 барабану 3 и установленным на нем втулке 14 и шпуле 17. Происходит резанье ленты 22. Ее концы наматываются устройством 65.

В процессе резанья ленты 22 вследствие дефектов ее намотки в рулон или вслед/ ствие перекосов механизмов разматывающего устройства 2 может произойти смещение ленты 22 относительно первоначального за- 3О данного положения. При этом изменяется интенсивность засветки фотоприемника 63 и в блок 64 управления поступает сигнал рассогласования соответственно величине и знаку сигнала рассогласования выхода блока 64 управления на вход электромехани- 35 ческого преобразователя золотника 38 поступает командный сигнал на его переключение, Золотник 38 соединяет гидролинии 39: с одной из полостей 34 или 35 силового цилиндра 24. Корпус 23 основного силового . 40 цилиндра 24 смещается относительно неподвиж ных штоков 25, 26. При этом толкатели 19, 20 шариковыми упорами 21 воздействуют на. реборды 18 и перемещают шпулю 17 по направляющей 15 в соответ-. ствующую сторону, благодаря чему происхо- 45 дит выравнивание положения ленты 22 относительно ножниц I.

В процессе работы агрегата, когда лен- . та 22 идет ровно, следящий золотник 38 находится в нейтральном положении. При этом из напорной магистрали 41 часть рабочей жидкости сливается через предохранительный клапан 60, который обеспечивает постоянное давление в гидролинии 39, а другая часть жидкости по трубопроводампоступает соответственно в полость управления золотника 38 и в полость его турбинки под постоянным давлением и затем б сливается в магистраль 59. Этим обеспечиваются равномерная чувствительность.золотника 38 в каждый текущий момент и возможность быстрого устранения смещения ленты 22 относительно ножниц I. Однако при слишком высокой чувствительности золотника 38 корпус цилиндра 23 может начать совершать постоянные колебания относительно своего правильного положейия даже при самых незначительных смещениях ленты 22. Для устранения этого явления производят дополнительную регулировку редукционного клапана 47, чтобы повысить трение при перемещениях механических элементов золотника 38, а также уменьшают величину командного сигнала, передаваемого на вход его механического преобразователя с выхода блока 64 с одновременной подрегулировкой редукционного клапана 49, изменяющего давление в полости управления золотника 38.

По окончании резанья привод но сниц I и электродвигатель 9 выключаются гидромотор 31 поворачивает корпус 23 основного силового цилиндра 24 в исходное положение и отводит толкатели 19, 20 от реборд 18. Цилиндр 6 перемещает шток 5 в исходное положение и барабан 3 разжимается. Производится удаление пустой шпули 17 и намотанного материала 22.

Механизмы агрегата возвращаются в исходное положение по описанному выше циклу.

Формула изобретения

Агрегат продольной резки рулонного материала по авт. св. № 1355380, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет повышения точности реза, он снабжен дополнительным силовым цилиндром, боковая поверхность штока которого выполнена с клиновыми участками и приводами поворота штока дополнительного силового цилиндра и корпуса основного силового цилиндра, при этом разматывающее устройство выполнено в, виде разжимного барабана, внутренняя поверхность которого образована клиновыми участками, расположенными с возможностью взаимодействия с клиновыми участками боковой поверхности штока, втулки с направляющей, смонтированной на барабане, шпули с ребордами, установленной с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения по направляющей втулки и толкателей, смонтированных на корпусе основного силового цилиндра с возможностью взаимодействия с ребордами шпули, а основной силовой цилиндр расположен параллельно оси барабана и выполнен двухштоковым, штоки которого жестко зафиксированы от осевого смещения.

I7I2075

Составитель Г. Чуваева

Редактор Н. Федорова Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 493 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101