Устройство для запрессовки втулок и калибрования в них отверстий

 

Изобретение от>&«осится к механической обработке и может быть использовано ^я запрессовки втулок и калибрования в них отверстий. Целью изобретения является повышение производительности труда за счет автоматизации процессов сборки и механической обработки. Устройство содержит ус-тановленные на скалке запрессовочный элемент, соединенный со скалкой посредством шарикового замка, ротационную протяжку и направляющую часть. Устройство также снабжено установленными на скалке корпусом и заклинивающим механизмом, размещенным в корпусе, и вкладышем с конической внутренней поверхностью, установленным в запрессовочном элементе. При этом заклинивающий механизм выполнен в виде подпружиненной втулки, кольцевой проточки, выполненной на скалке, и шариков, размещенных в кольцевой проточке и взаимодействующих с подпружиненной втулкой, а направляющая часть жестко соединена со скалкой, на поверхности которой выполнены две радиусные проточки, одна из которых предназначена для роликов ротационной протяжки, а другая -для фиксирования последней. 1 ил.^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (э»э В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680575/27 (22) 18.04.89 (46) 15.02.92, Бюл. Q 6

:(71) ".Игилевский машиностроительный ин- ститут (72) А.A.Æîëîáîâ, B.Ã.Áåëÿé и Л.M,ßñêåâè÷ (53) 658 5,5 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 406656, кл. В 23 Р 19/02, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ВТУЛОКИ КАЛИБРОВАНИЯ В НИХОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для запрессовки втулок и калибрования в них отверстий. Целью изобретения является повышение производительности труда за счет автоматизации процессов сборки и механи-. ческой обработки, Устройство содержит усИзобретение относится к механической обработке и может использовано для запрессовки втулок и калибрования в них отверстий.

Целью изобретения .является повышение производительности труда за.счет автоматизации процесса запресвовки втулок и калибрования в них отверстий.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство имеет ротационную протяжку, перемещающуюся по скалке 1 и состоящую из сепаратора 2 с полноконтактными роликами 3. Это протяжка размещена внут ри корпуса 4 вместе с заклинивающим механизмом, состоящим из шариков 5,, SU 1712121 А1 тановленные на скалке запрессовочный элемент, соединенный со скалкой посредством шарикового замка, ротационную протяжку и направляющую часть, Устройство также снабжено установленными на скалке корпусом и заклинивающим механизмом, размещенным в корпусе, и вкладышем с конической внутренней поверхностью. установленным в запрессовочном элементе, .При этом заклинивающий механизм выполней в виде подпружиненной втулки, кольцевой проточки, выполненной на скалке, и шариков, размещенных в кольцевой проточке и взаимодействующих с подпружиненной втулкой, а направляющая часть жестко соединена со скалкой, на поверхности которой выполнены две радиусные проточки, одна из которых предназначена для роликов ротационной протяжки, а другая — для фиксирования последней. 1 ил. равномерно расположенных в отверстиях сепаратора 2, втулки 6, пружины 7. Регулирование усилия действия шариков 5 на скалку 1 производят при помощи гаек 8-11. В верхней части сепаратора 2 предусмотрен фиксатор, состоящий из шара 12, пружины

13, винта 14.

Для свободного вращения скалки 1 и ее центрирования относительно обрабатываемого отверстия она соединена с нижним хвостовиком 15 посредством стакана 16, винта 17, через промежуточный подшипник

18 и сферическую шайбу 19. Запрессовочный элемент состоит из регулировочных гаек 20 и 21, вкладыша 22, втулки 23, шаров 24 и направляющей части 25.

1712121

Устройство работает следующим обре- поверхности и попадание роликов в выточзом. ку A. После заклинивания nallHoKoHTGKTMblx

В исходном положении скалку 1 при- роликов 3 между поверхностью запрессокрепляют к верхнему суппорту станка. При ванной втулки 26 и скалки 1 при перемещеэтом корпус 1 вместе с прикрепленными к 5 нии последней давление на шарики 5 нему гайками 20, 21 и вкладышем 22, упира- начинает возрастать, и при достижении апется внутренним торцом в верхний торец ределенного значения, установленного гайротациоиной протяжки и находится в под- ками 8-11,.шарики 5 выходят из выточки С, вешенном состоянии. Втулка 23, установ- смещая подпружиненную втулку 6 вниз и ленная с зазором с направляющей 25 и 10 темсамымдавая возможностьротационной ом 1 под действием собственного протяжке свободно калибровать поверхвеса смещена,вниз до упора выступом О в ность, После калибрования всеи о р и и ве хноверхний торец гайки 20, при этом шары 24, сти ролики 3 попадают в выточку А скалки 1, находящиеся в процессе работы в кониче- при этом происходит сбрасывание настроских отверстиях втулки 23, смещены в ceo- 15 ениого размера ротационной протяжки и бодное пространство между корпусом 1 и параллельно с этим шар 12 попадает в вывтулкой 23, точку В и удерживает ротационную протяжку в таком положении, После установки запрессовываемой Затем хвосто и р атем хвостовик 15 открепляют от нижв лки 26 на корпусную деталь 27 все уст.. 20 него суппорта станка, а скалка 1 присоедивтулки н ройство перемещается вниз, при этом хво- няется к вер е у у р у у стовик входит в отверстие сопрягаемых поступательноедвижение вверх. Ротационная и отяжка, так как ее размер сброшен, деталей и прикрепляется к нижнему суппор- "ая протяжка т т станка. П и последующем перемещении свободно выходит из отвеРстиЯ. ПРи даль25 нейшем пе емещеиии скалки 1 ротационная и стяжка будет также подниматься до всего устройства вниз втулка 23 упирается 25 неишем пер щ остижения сепа втором 2 вн т еннего в торец запрессовываемой втулки 26 и оста- Has протяжка Уд ется на месте, а вкладыш 22 своей внутрен- достижения се Р Р У Р то а ко п са 4, и и этом усилие, действуней конической поверхностью воздействует рц р у а ° Р У . ° ую ее на ша 12 фиксатора, начнет возрана шары 24 и заставляет их перемещаться ющее на шар ф р, D покаонинепопадутвкоииче- 30 стать из-за невозможности ротационной ские отверстия втулки 23. При этом проис- протяжки перемещаться вв р р д ходит заклинивание шаров 24 между жении определенного значения, уствиовповерхностью направляющей и вкладыады ленного винтом 14, шар 12 выйдет из выточкиВ. ша 22. Это позволяет, во-первых, при даль- При этом ротационная протяжка будет пенейшем перемещении всего устройства 35 ремещаться вниз под действием собственного веса, пока шарики 5 не попадут в вниз запрессовать втулку 26, во-вторых, повыточк С, выполненную на поверхности сле того как гайка упрется в корпусную де- выто у С таль 27, направляющую 25 и втулку 23 с алк ". смещать относительно корпуса 1, так как 3 е У Р Р

Затем стройство возвращают в исходпоследний не может перемещаться вниз, 40 ное положение. При помощи робота устанавливают новую корпусную деталь и

Запрессовка будет продолжаться до тех пор, пока втулка 23 не займет крайнее ниж- запрессовываемую втулку, и цикл работы иее положение относительно корпуса 1 и повторяется, направляющая 25, действуя на шары 24, не Ф ар мул а и зоб рете н и я

Уст ойство для запрессовки втулок и заставит их перемещаться в свободное про- 45 Устройст дл р ту странство, освобождая пра этом кали руюпра этом калибрую- калибрования в них отверстий, содержащее т ойства для дальнейшего установленные на скалке запрессовочный перемещения вниз. На этом стадия запрес- элемент, соединенный со скалкой посредстк и сн ю еталь 27 в лки 26 за- вом шарикового замка, ротационную прокаичивается и начинается калибрование 50 тяжкуи напр вл щу е е с я тем, что, с целью повышения отверстия ротационной протяжкой. В пери оизводительности труда за счет автомавоначальный момент полноконтактные ро- про з од. лики 3 заклиниваются между поверхностью т 3 ц Р ц тиза ии и оцессов, оно снабжено установленными на скалке корпусом, заклиниваю-запрессованной втулки и скалкой 1 благодаря установленному в устройстве заклиниваакл нива- 55 щим механизмом, размещенным в корпусе, ющему механизму, который исключает и вкладышем с конической внутренней поверхностью, установленным в запрессовочпроскальзывание роликов 3 относительно в ий скалки 1 в первоначальный момент калий момент калиб- ном элементе, при этом заклинивающи рования, что позволяет совместить по вре- механизм выполнен в виде:подпружинеи-. мени окончание процесса кали роваиия калиброваиия иой втулки. кольцевой проточки, выполнен1712121

Составитель Л.Яскевич .Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор M.Циткина

Заказ 496 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной на скалке, шариков, размещенных в кольцевой проточке и взаимодействующих с подпружиненной втулкой, а направляю -. щая часть жестко соединена со скалкой, на. поверхности которой выполнены две ради-,. усные проточки, одна из которых предназначена для роликов. ротационной протяжки, а другая — для фиксирования последней.