Устройство для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке производственных отходов и бывших в употреблении полимерных пленок. Цель - качественное измельчение отходов композиционных материалов. Для этого устройство снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке выполнены наклонно к продольной оси шнека. При работе за счет коничНости шнека, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека достигается высокая степень сжатия материала, а дополнительный нож расположен перед решеткой, все это позволяет вести переработку материалов на повышенных скоростных режимах. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 47/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ 4 3

Ч (21) 4752101/05 (22) 24.10.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Ташкентское производственное обьединение кожгалантерейных и спортивных товаров (72) А.Абдурахманов. С.Саидкаримов и А.Пулатов (53) 678.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1296440, кл. В 29 С 47/10. 1987.

Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1963, рис.4.2, с.173. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть исИзобретение относится к переработке . полимерных материалов и может быть использовано при переработке производственных отходов и бывших в употреблении полимерных пленок.

Целью изобретения является качественное измельчение отходов композиционных материалов, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — цилиндрическая втулка; на фиг.3 — гранулятор, продольный разрез;.. на фиг,4- разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — то, что на фиг.1, местный разрез.

Устройство содержит загрузочное окно

1 с воронкой 2, камеру переработки З„установленный в ней на приводном валу 4 конический шнек 5, установленные неподвижно., . Ж» 1712177 А1 пользовано при переработке производственных отходов и бывших в употреблении пОлимерных пленок. Цель — качественное измельчение отходов композиционных материалов. Для этого устройство снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке выполнены наклонно к продольной оси шнека. При работе за счет коничности шнека, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека достигается высокая степень сжатия материала, а дополнительный нож расположен перед решеткой, все зто позволяет вести переработку материалов на повышенных скоростных режимах. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. на выходе 7 из камеры 3 решетку 8 с наклонными каналами и гранулирующую головку 9 с ножом 10. Устройство снабжено цилиндрической втулкой 11 с многозаходной канавкой 12 и ножом 13 для взаимодействия с решеткой 8, последовательно установленными на приводном валу 4 между коническим шнеком 5 и решеткой 8, при этом каналы 14 в решетке 8 расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавки 12 на цилиндрической втулке 11 выполнены с направлением, соответствующим направлению витков шнека.

Гранулирующая головка 9 выполнена в виде двух разъемных плит 15 и 16, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру 17, расположенную

1712177 перед решеткой 8, и соединенными с камерой центральными каналами 18 для прохождения расплавленной массы.

Гранулирующая головка установлена в проточке 19 и имеет каналы 20 для охлажде- 5 ния.

Величина зазора между шнеком 5 и внутренним диаметром камеры 3 составляет 3-5 мм.

Устройство работает следующим обра- 10 зом.

Перед подачей полимерного материала в камеру 3 ее нагревают. После набора нужной температуры полимерный материал в виде обрезков и межлекальных выпадов на 15 тканевой, бумажной основе и беэ основы подается в воронку 9 камеры 3, где он захватывается коническим шнеком 5. Благодаря конусности шнека происходит автоматический захват полимерного материала и его 20 истирание. Далее масса проходит по нарезке 12 цилиндрической втулки 11 и подвергается при этом многократному срезу и частичному оплавлению. Спрессованная и частично оплавленная масса выходит из ка- 25 меры 3, иэмельчается ножом 13 и продавливается по радиально расположенным каналам 14 решетки 8.. После начала выхода массы иэ решетки 8 обогреватели всех эон немедленно отключаются, После решетки 8 30 масса продавливается в конусообразную накопительную 17 камеру гранулятора и по каналам 18 выходит из гранулятора 9, попадая под .гильотинный нож 10, которым рубится на гранулы, Благодаря имеющимся в 35 грануляторе каналам 20 охлаждения, по которым подается вода, масса охлаждается.

Таким образом, высокая степень сжатия материала эа счет наличия конического шнека с величиной кольцевого зазора меж- 40 ду шнеком и внутренним диаметром камеры

3-5 мм, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека и камеры измельчения, выполненной в виде ножа с решеткой, позволяет вести переработку полимерных материалов на повышенных скоростных режимах, а наличие гранулятора дает возможность получать гранулы полимерного материала определенных размеров, пригодные для дальнейшей переработки, Установка конического шнека у загрузочного окна исключает его забивание и обеспечивает работу устройства в автоматическом режиме, Формула изобретения

1. Устройство для переработки полимерных материалов. содержащее загрузочное окно, камеру переработки, установленный в ней на приводном валу конический шнек, смонтированные неподвижно на выходе из камеры решетку с каналами и гранулирующую головку с ножом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью качественного измельчения отходов композиционных материалов, оно снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавка на цилиндрической втулке выполнена с направлением, соответствующим направлению витков шнека.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гранулирующая головка выполнена в виде двух разъемных плит, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру, расположенную перед решеткой, и соединенных с камерой центральных каналов для прохождения расплавленной массы.

1712177

1712177

Составитель А.Коноводов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор Н,Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 498 Тираж Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5