Шнек узла пластикации

 

Изобретение относится к оборудованию для пластмасс и м.б. использовано в узлах пластикации экструдеров, пластикаторов и литьевых машин, особенно при переработке волокнонаполненных материалов, реактопластов и термочувствительных термопластов. Цель изобретения - расширение гаммы перерабатываемых материалов , повышение качества пластиката за счет уменьшения механодеструкции наполнителя и повышение точности дозирования. Шнек с основной и дополнительной винтовыми нарезками выполнен с образованием основного и дополнительного каналов и ступени в месте стыка. Глубина и ширина основного канала в зоне дозирования плавно увеличиваются в направлении от зоны загрузки , а глубина и ширина дополнительного канала плавно уменьшаются в том же направлении до исчезновения ступени. Суммарная площадь поперечного сечения основного и дополнительного каналов в зоне дозирования постоянна по длине шнека. Работа шнека заключается в транспортировке перерабатываемого материала. Такое выполнение основной и дополнительной нарезок позволяет достичь равномерного распределения плотности пластиката, сократить его сдвиговое деформирование и снизить диссипативный разогрев пластиката . 1 ил. (Л с с /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4630744/05 (22) 03.01.89 (46) 15.04.91. Бюл. ¹ 14 (72) В.Я. Карпов, О.И, Квасенков, В.А, Татаркин, И.P. Александрович и А.И. Берман (53) 678.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1127776, кл, В 29 В 7/14, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 1397298, кл. В 29 С 47/38, 1986.

Патент Великобритании ¹ 1279663, кл. В 29 F 3/02, 1972. (54) ШНЕК УЗЛА ПЛАСТИКАЦИИ (57) Изобретение относится к оборудованию для пластмасс и м.б. использовано в узлах пластикации экструдеров, пластикаторов и литьевых машин, особенно при переработке волокнонаполненных материалов, реактопластов и термочувствительных термопластов. Цель изобретения — расширение гаммы перерабатываемых материалов, повышение качества пластиката за

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано в узлах пластикации, экструдеров, пластикаторов и литьевых машин, особенно при переработке волокнонаполненных материалов, реактопластов и термочувствительных термопластов. .Целью изобретения является расширение гаммы перерабатываемых материалов, повышение качества палстиката за счет повышения гомогенизации, уменьшение механодеструкции наполнителя и повышение точности дозирования.

На чертеже изображен шнек, ... Ж„, 1641625 А1 (я)з В 29 В 7/42, В 29 С 47/38 счет уменьшения механодеструкции наполнителя и повышение точности доэирования.

Шнек с основной и дополнительной винтовыми нарезками выполнен с образованием основного и дополнительного каналов и ступени в месте стыка. Глубина и ширина основного канала в зоне дозирования плавно увеличиваются в направлении от зоны загрузки, а глубина и ширина дополнительно го канала плавно уменьшаются в том же направлении до исчезновения ступени.

Суммарная площадь поперечного сечения основного и дополнительного каналов в зоне дозирования постоянна по длине шнека.

Работа шнека заключается в транспортировке перерабатываемого материала. Такое выполнение основной и дополнительной нарезок позволяет достичь равномерного распределения плотности пластиката, сократить его сдвиговое деформирование и снизить диссипативный разогрев пластиката. 1 ил.

Шнек 1 с основной 2 и дополнительной

3 винтовыми нарезками, выполненными с образованием осйовного 4 и дополнитель- 0 ного 5 каналов и ступени 6, в месте стыка, имеет глубину h1 и ширину b1 основного (у канала 4, которые в зоне доэирования плавно увеличиваются в направлении от зоны загрузки, и глубину hz и ширину Ь2 дополнительного канала 5 — плавно уменьшающиеся в том же направлении до исчезновения ступени 6, причем суммарная площадь поперечного сечения основного 4 и дополнительного 5 каналов в зоне дозирования постоянна по длине шнека 1.

1641625 реработку термочувствительных термопластов (например, ПВХ, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид, термореактивные композиции наполненные стекловолокном, или любым длинноволокнистым наполнителем) и реактопластов (исключением являются резиновые смеси), чем расширяется гамма перерабатываемых материалов.

СоставитеЛь Л, Ливенцова

Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Н, Горват

Заказ 1114 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Работа шнека 1 заключается в транспортировке перерабатываемого материала.

Суммарное воздействие силы трения и подпитки основного канала 4 дополнительным 5

5 в месте стыка, которое выполнено тем дальше от гребня набегающего витка, чем дальше расстояние от зоны загрузки, т.е. за счет плавного увеличения глубины h> и ши- . рины b> основного канала 4 и плавного 10 уменьшения глубины hz и ширины bzдополнительного5 в направлении от эоны загрузки обеспечивает гомогенизация пластиката по температуре и распределению связующего, чем достигается равномерное рас- 15 пределение плотности пластиката.

Равномерное распределение плотности пластиката повышает точность доэирования, что приводит к повышению качества пластиката.- 20

Слияние основного 4 и дополнительного 5 каналов после исчезновения ступени 6 и гомогенность по распределению связующего. позволяют уменьшить механодеструкцию наполнителя и сократить сдвиговое 25 деформирование пластиката, что также повышает качество пластиката.

Постоянство суммарной площади попе- . речного сечения основного 4,и дополнительного 5 каналов в зоне дозирования и 30 уменьшение сдвигового деформирования пластиката позволяют снизить диссипативный разогрев пластиката и обеспечить пеФормула изобретения

Шнек узла пластикации с основной и дополнительной винтовыми нарезками в зонах загрузки и дозирования, выполненными с образованием основного и дополнительного винтовых каналов с различными и переменными глубиной и шириной и ступени в месте стыка, отличающийся тем, что, с целью расширения гаммы перерабатываемых материалов, повышения качества пластиката за счет повышения гомогенизации, уменьшения механодеструкции наполнителя и повышения точности дозирования, в зоне доэирования в направлении от зоны загрузки глубина и ширина основного канала выполнены плавно увеличивающимися. а глубина и ширина дополнительного канала — плавно уменьшающимися до исчезновения ступени, причем суммарная площадь поперечного сечения основного и дополнительного каналов постоянна по