Способ получения полиуретанового покрытия для искусственной кожи

 

Изобретение относится к технологии получения полиуретановых пленочных материалов, в том числе покрытий для искусственной кожи. Повышение сорбционной способности мат1эриала к парам воды при низкой относительной влажности, а также повышение прочности пленочного материала получают вследствие использования в растворе полиуретана политирозина, причем полиуретан, политирозин и диметилформамид берут в массовом соотношении 10:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605371/05 (22) 15.10.88 (46) 15;02.92. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой. промышленности (72) Л,Л.Гайдарова и Л:К.Байдакова (53) 678.644.026(088.8) (56) Полиуретаны в производстве искусственных материалов для одежды и обуви. M.:

Легкая индустрия, 1977, с. 112.

Заявка Японии И. 53-17641, кл. 0 06 и 3/14, опублик. 1978.

Изобретение относится к технологии получения полиуретановых пленочных материалов, в том числе покрытий для искусственной кожи, Цель изобретения — повышение сорбционной способности материала к парам воды при низкой относительной влажности при одновременном повышении прочности пленочного материала.

Пленки получают из полиэфируретанв марки Санпрен LQE-18 (Япония). Данная марка ПУ используется на всех предприятиях, выпускающих синтетическую кожу..ПУ поступает из Японии в виде 30%-ного раствора в диметилформамиде и разбавляется до наружной концентрации непосредственно на предприятии. Раствор имеет следующие характеристики: сухой остаток 30,1Я,; динамическая вязкость 2340 пз; точка помутнения 11,9 мл; характеристическая вязкость 1,21; молекулярная масса полимера

1267 10 .

„„. « 0„„1712381 А1 (я)з С 09 0 175/06, 0 06 N 3/14 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИСКУССТВЕННОЙ

КОЖИ (57) Изобретение относится к технологии получения полиуретановых пленочных материалов, в том числе покрытий для искусственной кожи. Повышение сорбционной способности материала к парам воды при низкой относительной влажности, а также повышение прочности пленочного материала получают. вследствие использования в растворе полиуретана политирозина, причем полиуретан, политирозин и диметилформамид берут в массовом соотношении

10:(1,.5-2.5):(87-89;5) соответственно, 2 табл, Для модификации полиэфируретана ис-. пользуют политирозин, который получают 8 соответствии с описанной методикой.

Предварительно высушенный в пистолете Фишера тирозин помещают в свежеперегн анны и тетрагидрофуран. При нагревании на водяной бане до 40 С пропускают ток фосгена в течение 4-5 ч. Тирозин постепенно растворяется. Для удаления избытка фосгена через раствор продувают сухой воздух в течение 12 ч. Тетрагидрофуран отгоняют на роторном испарителе при 40ОС.

Остаток промывают петролейным эфиром. высушивают над фосфорным ангидридом в эксикаторе. Полученный карбоксиангидрид тирозина растворяют в диметилацетамиде, добавляют триэтиламин и пиридин, Смесь перемешивают в атмосфере азота при комнатной температуре в течение суток, Полученный полимер высаживают в воде и перекристаллизовывают из тетрагидрофурана и этанола.

1712381

Полнуретановые пленки, содержапие пппипептид, мас.2

Показатели

Пол rno 6щи ь 6

Политирозин

Сорбция влаги, при относительной влажности среды, 4:

2,5 3,0

1,О.,1,5

2i0

2,5 О 0,5

2 3 4

8. 9

2,6 2,4

2,9 2,6

5 6

08 1,3

1,8 z,7

3,5

3,8

О,Z

0500507

0,8 0>07 0,9

0,3

Ра эрушающее напряже» ние при растяжении, НПа

24 19 IS

6,7 3,2 20

310 400 400

13 10

370 340

5,4

Относительное удлинение при разрыве, /,.

Паропрэницаемость, мг/си и

420 400

410

380

1,4 1,3

0,4 0,7

0,50 0,2 0,3

0,25.Ф о

Паропроницаемость определяли в изотермических условияк при 20 С.

Составитель С.Пурина.

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 1.Малец

Редактор Ю.Середа

Заказ 508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага ина 101

В работе были использованы следующие количества реагентов: 0,4 моль, 66,6 г тирозина; 1 л тетрагидрофурана; 0,37 моль карбоксиангидрида тирозина; 275 мл диметилацетамида; 0,5 моль, 69,5 мл триэтила- 5 мина и 30 мл пиридина, Получение политирозина доказано ИКспектроскопией. Молекулярная масса полимера 14100, гидроскопичность 11,87,.

Пленочный материал получают следую- 10 щим образом.

Готовится 10 -ный раствор ПУ в ДМФА при комнатной температуре. Раствор ракельным устройством наносится на подложку, например стеклянную, Сушка раствора 15 происходит при 80 С, затем пленка охлаждается на воздухе и снимается с подложки, После растворения ПУ в раствор вводится добавка политирозийа, после чего раствор дополнительно перемешивают, 20

Рецептура композиции следующая, мас. :

Полиуретан 10

Политирозин 0,5 —.3

Диметилформамид 87-89,5 25

Свойства пленок приведены в таблице.

Анализ данных показывает, что оптимальное содержание политирозина 1,5-2,5 мас о

Предлагаемый способ получения ПУ пленочного материала может быть использован не только при формировании покрытий искусственной кожи, но и в других областях, где необходима высокая сорбция влаги материалом при низкой относительной влажности среды.

Формула изобретения

Способ получения полиуретанового покрытия для искусственной кожи путем приготовления раствора полиуретана и полипептида с последующим формированием пленки и удалением растворителя, о тличающийся тем,что,сцелью повышения сорбционной способности материала к парам воды при низкой относительной влажности при одновременном повышении прочности пленочного материала, в качестве полипептида используют политирозин, а в качестве растворителя— диметилформамид, причем полиуретан, политирозин и диметилформамид берут при массовом соотношении 10,0:(1,5-2,5):(87,0-..

89,5) соответственно.