Состав для напыления композиционных покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (мл С 23 С 4/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я я !ц, !фс j

«В» ПЛ! Е пБИ " l

K e

ev g>!ps+,!i

Б:).л,» °,:ë (21) 4628541/02 (22) 30.12,88 (46) 07.03,92. Бюл. N. 9

Ф (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Б.М. Соловьев, Д.l0. Tepexoa, M.А; Егоров, B.È, Семенов, М.М, Баранкевич, А.Ы.

Осин и О.Ю. Тюгашкина (53) 621,793.7(088.8) (56) Борисов Ю.С. и др. Гэзотермические покрытия из порошковых материалов. — Киев.: Наукова думка, 1987, с. 290, 240 — 245.

Патент США N 4348434, кл, В 05 D 1/10, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к нанесению защитных износостойких покрытий на детали машин, работающих в условиях трения скольжения со смазкой, преимущественно в парах трения типа твердое тело-мягкое контртело, и может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей с поверхностями трения методом плазменного напыления.

Известен состав порошка для плазмен-. ного напылений антифрикционных покрытий, представляющий собой раствор 5-15% легкоокисляющегося металла в металлической матрице, в качестве которой используют сплавы на основе никеля, железа или кобальта с добавками 5 — 35% хрома.

5U 1717669 А1 (57) Изобретение относится к нанесению композиционных антифрикционных покрытий на пары трения типа твердое тело-мягкое контртело, Целью изобретения является увеличение теплоотвода из зоны трения и повышение триботехнических характеристик. Для напыления антифрикционного покрытия используют состав, содержащий, мас,%: 60 —; 40 — 25 алюминиевой бронзы, причем чугун содержит 25-31 мас,%хрома,,а алюминиевая бронза — 7 — 11 мас,% алюминия. Полученные покрытия . обеспечивают пониженную температуру в зоне сопряжения (40 С) и имеют коэффициент трения в установившемся режиме

0,0042 при рабочей нагрузке 26 МПа и нагрузке задира 31 МПа и интенсивности изнашивания ролика и колодки 4,089 10 и

2,702 10 соответственно. 1 табл.

Наиболее близким к изобретению является покрытие, наносимое порошком сплава системы Fe-Cr-Al.

Недостатком известного состава порошкового материала являются низкие триботехнические характеристики и малый теплоотвод из зоны трения, что объясняет.ся его недостаточной способностью к релаксации остаточных напряжений и малой способностью к структурной приспосабливаемости при трении, а также невысокой теплопроводностью.

Целью изобретения является увеличение теплоотвода из зоны трения и повышение триботехнических характеристик.

Предлагаемый состав для напыления покрытий представляет собой механическую смесь двух порошков, один из которых

1717669

Показатели по способ

Триботехнические характеристики известном и едлагаемом

Коэффициент трения в установившемся режиме

Максимально допустимое рабочее давление, МПа

Интенсивность изнашивания вала контртела сопряжения

0,01

16 — 21

0,0042

4089 10 "

2,702 10

2,18 " 10

12 . 10-ю

4 1 ° 10 10

Составитель Д.Терехов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н.Гунько

Заказ 855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 представляет собой твердую матричную составляющую на основе железа, содержащую чугун с добавками 25-31 мас. хрома, а второй представляет собой мягкую составляющую на основе бронзы, содержащую 711 мас. алюминия в сплаве, при следующем соотношении компонентов, мас.$: чугун 60-75; алюминиевая бронза

40-25.

Такой состав композиции для напыления обеспечивает формирование твердого недеформируемого каркаса покрытия, препятствующего его пластическому течению и, следовательно, увеличение сопротивле- ния схватыванию. Алюминиевая бронза, входящая в состав композиции, способствует улучшению теплоотвода из зоны трения, релаксации остаточных напряжений в покрытии и придает покрытиям свойство структурной приспосабливаемости при трении, Предлагаемый состав композиции на носят методом плазменного напыления механической смеси порошков чугуна с 28 мас."-,ь хрома и 4 мас. углерода и алюминиевой бронзы, содержащей 10 мас. алюминия. Покрытие наносят на деталь типа вал. Испытания проводят по схеме ролик— колодка в паре с мягким антифрикционным

5 подшипниковым алюминиево-оловянным псевдосплавом при смазывании моторным маслом.

Триботехнические характеристики покрытия представлены в таблице.

10 Формула изобретения

Состав для напыления композиционных покрытий на детали машин, преимущественно на пары трения типа твердое теломягкое контртело, включающий мягкую и

15 твердую составляющие на основе железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплоотвода из зоны трения и повышения триботехнических характеристик, в качестве твердой составляющей на

20 основе железа он содержит чугун с 25-31 мас. хрома, а качестве мягкой — алюми} ниевую бронзу с7 — 11 мас. алюминия при следующем со ношении компонентов, мас, : чугун 60 — 5; алюминиевая бронза

25 40-25,

Состав для напыления композиционных покрытий Состав для напыления композиционных покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к тигельной металлизации, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к составу порошкового материала на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий на поверхности трущихся деталей для их упрочнения и восстановления

Изобретение относится к нанесению порошковых покрытий газотермическими методами и может быть использовано в машиностроении для восстановления и уточнения деталей машин

Изобретение относится к порошковой металлургии, более конкретно - к получению износостойких плазменных покрытий, предназначенных для упрочнения деталей, работающих в условиях одновременного воздействия износа и механических нагрузок; абразивного, гидро- и газоабразивного изнашивания

Изобретение относится к производству графитированных электродов с защитным покрытием, в частности, для электродуговых и восстановительных печей

Изобретение относится к области производства катализаторов для избирательного восстановления окислов азота
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения антифрикционных износостойких покрытий методами газотермического напыления
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения защитных, антифрикционных покрытий методами газотермического напыления для восстановления изношенных узлов и деталей

Изобретение относится к способу изготовления деталей машин типа поршневых колец и/или поршней и/или гильз цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, имеющих, по меньшей мере, одну поверхность скольжения, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность элемента рельсового пути

Изобретение относится к области ремонта, а именно к восстановлению и упрочнению изношенных поверхностей буксовых шеек осей колесных пар способом электродуговой металлизации напылением

Изобретение относится к защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах
Наверх