Способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Авторы патента:

B01D53/36 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Изобретение относится к способам санитарной очистки хвостовых газов от МОх/ позволяющим повысить объемную скорость пропускания очищаемых газов через катализатор . NOX селективно восстанавливают аммиаком в присутствии О2 на катализаторе - монопентасульфамоилфталоцианине меди на носителе.из А(20з при 100-150°С. При исходной концентрации NOx, равной 0,6- 1,0 об.%, степени очистки 99,5% объемная скорость очищаемого газа составляет 6.640 V1 при 100°С и 9,110 V1 при 150°С. 2 табл.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 53/36

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

lO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633393/26 (22) 06.01.89 (46) 15.03.92. Бюл. N. 10 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В.Е. Майздиш, А.В. Величко, Ф.П. Снегирева и Г.П, Шапошников (53) 66.074.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1611410, кл. В 01 0 53/36, 1988. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА

Изобретение относится к способу санитарной очистки хвостовых газов от оксидов азота, выбрасываемых в атмосферу с хвостовыми газами промышленных агрегатов.

Цель изобретения вЂ” повышение объемной скорости пропускания очищаемых газов через катализатор.

П р и м е о 1. Приготовление катализатора.

Монопентасульфамоилфталоцианин меди (Cu©qS02NHCgH>l) растворяют в хлороформе. Носитель вЂ” гранулированную окись алюминия пропитывают приготовленным раствором до адсорбции фталоцианина на носителе в количестве 1,0 мас. Затем полученный катализатор сушат до 100 С до постоянной массы. Концентрацию

СоФц$02ИНСБН1 определяли по оптической плотности раствора.

Процесс очистки.

Испытания процесса очистки проводили в интервале температур 100-150 С., Состав газовой смеси: (ЙО) :(NÍ3) - 1:1. содержание, об.ф: NO 0,02-1,00; МНз 0,02„„5U ÄÄ 1719036 А1 (57) Изобретение относится к способам санитарной очистки хвостовых газов от NO позволяющим повысить объемную скорость пропускания очищаемых газов через катализатор. ИОх селективно восстанавливают аммиаком в присутствии Ог на катализаторе вЂ” монопентасульфамоилфталоцианине меди на носителе,из Alz03 при 100-150 С. При исходной концентрации NOx, равной 0,61,0 об.g. степени очистки 99,5 объемная скорость очищаемого газа составляет

6,6 10 ч при 100 С и 9,1 ° 10 ч при

150 С, 2 табл.

1,00; Oz 0,01 вЂ” 5,0; N2 остальное. Объемная скорость газового потока 5,700-36,000 ч

Анализ газа на содержание оксидов азота до и после контактного аппарата проводили по методике.

Процесс проводили в стеклянном реакторе проточного типа диаметром 10 мм при объеме катализатора 1 см .

Селективность процесса во всех случаях 1007ь.

° вой

Пример 2. Очистку проводили в 0 стеклянном реакторе проточного типа диа- С метром 10 мм при объеме катализатора, (1 приготовленного согласно примеру 1, рав- (р ном 1 см при 100 С.

Состав газовой смеси. об.гГ,: NO 1.О;,зев

NH3 1,0; 02 4,0; йг 94,0. Объемная скорость а

36,000 ч . Селективность процесса 100 .

Степень превращения NO и й2 составляет 62,5ф,.

Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 2. Объемная скорость 9,000 ч . Селективность процесса 100 С.

1719036

Таблица1

Таблица2

Составитель Г;Винокуров

Техред M.Mîðråíòaë Корректор M.Шароши

Редактор Ю.Середа

Заказ 722 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Степень превращения NO в Nz составляет 98,07ь.

Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 2. Объемная скорость 5.700 ч Селективность процесса 100 . Степень пре- 5 вращения NO в Ит составляет 99,8ф,.

Пример 5. Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура s реакторе 150 С.

Селективность процесса 100 ;. Степень превращения NO в Nz составляет 66,7$. 10

Пример 6, Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура в реакторе 150 С, объемная скорость 9,000 ч . Сел ективность процесса 1007ь. Степень превращения NO в йт составляет 99,8 . 15

Пример 7. Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура в реакторе 150 С, объемная скорость 9.000 ч . Состав газа. об.ф» NO 0,598; МНз 0.6: Ог 4,0: Nz 94,8. 20

Селективность процесса 100 . Степень превращения NO в Nz составляет 99,8 .

Данные по примерам сведены в табл, 1.

В табл. 2 приведены сравнительные с известным способом данные по объемной скорости пропускания газового потОка, при которой достигается степень очистки газа от

NO, равная 99,5%.

Из данных, приведенных в табл. 2 видно, что предлагаемый с и о с о б очистки отходящих газов от оксидов азота позволяет вести процесс очистки при объемных скоростях газового потока на 14-447; больше, чем в известном способе при сохранении высокой степени очистки, Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от оксидов азота селективным восстановлением аммиаком в присутствии кислорода на катализаторе вЂ” сульфамоилфталоцианине меди на носителе иэ оксида алюминия при температуре 100-150 С, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной скорости пропускания очищаемых газов через катализатор, в качестве последнего используют монопентасульфамоилфталоцианин меди.

Изобретение относится к теплоэнергетике , может быть использовано в устройствах для горячего водоснабжения и позволяет повысить экэргетаческий КПД процесса дистилляции

Испаритель // 1717160

Изобретение относится к тепловой и атомной энергетике и позволяет повысить .надежность в работе испарителя

Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала // 1711944

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, аименно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей егр сушки

Испаритель // 1708377

Изобретение относится к теплообмену и предназначено для ректификации жидкостей

Выпарной аппарат // 1704615

Изобретение относится к многоступенчатым выпарным устройствам пластинчатого типа и позволяет повысить эффективность выпаривания жидкости путем многоступенчатого чередования процессов испарения и конденсации с одновременной сепарацией парожидкостной смеси

Трубчатый пленочный аппарат // 1703160

Способ очистки многокомпонентных парогазовых смесей // 1701349

Изобретение относится к технологии очистки газов микробиологическими методами , применяемой в микробиологической, металлургической, деревообрабатывающей , машиностроительной и пищевой промышленности и позволяющей упростить процесс при обеспечении высокой степени очистки газов от МНз, H2S, меркаптанов и органических соединений

Выпарной аппарат с восходящим и нисходящим потоками выпариваемого раствора // 1701334

Изобретение относится к выпарным аппарат ам с восходящим и нисходящим потоками указываемого раствора и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Способ очистки отходящих газов от оксидов азота // 1699552

Изобретение относится к технологии каталитической очистки газов от NOK, применяемой в химической промышленности и позволяющей увеличить объемную скорость пропускания газов при сохранении высокой степени очистки

Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции // 2100041

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина // 2104078

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Способ получения чистого кислорода // 2105711

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Вакуум-выпарная установка // 2106889

Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания и установка для его осуществления // 2109545

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Устройство для удаления из жидкостей твердых и летучих загрязняющих веществ // 2114680

Многокорпусная выпарная установка // 2115737

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Вакуум-выпарная установка // 2116102

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок