Установка для жидкостной обработки длинномерных материалов типа лент

 

Изобретение относится к обработке изделий в жидких средах, в частности длинномерных материалов типа лент, может быть использовано для промывки и обезжиривания и позволяет повысить качество и производительность обработки. Установка содержит станину, рулонодержатель, натяжное устройство, ванну обезжиривания, ванну промывки, сушильную камеру, выравнивающее устройство, рулонодержатель с приводом намотки. Излучатели установлены на продольных балках, подвешенных в вертикальной плоскости рам посредством тяг, размещенных в телескопических направляющих и кинематически соединенных посредством гайки с правой и левой резьбой с приводом вращения, что позволяет регулировать зазор между излучателями и лентой, а также облегчает заправку ленты. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (й)5 В 08 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640967/12 (22) 20.01.89 (46) 15.03;92. Бюл. М 10 (72) А.М,Тихомиров, Н.Г.Набиуллина, M.Ô.ÊóçíåöîB, R.Ì.Ñàëàxoâ, Б.Ф.Макаренко и В.Б.Толокнов (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 360188, кл. В 08 В 3/10, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА ЛЕНТ (57) Изобретение относится к обработке изделий в жидких средах, в частности длинномерных материалов типа лент, может быть использовано для промывки и обезжириваИзобретение относится к обработке изделий в жидких средах, в частности длинномерных материалов типа лент, и может быть. использовано для промывки, обезжиривания, например, фольги,.при изготовлении сотовых заполнителей для клееных конструкций летательных аппаратов, Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг;1; на фиг.

3- вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. °

1; на фиг. 5- вид В на фиг. 4; на фиг. 6- узел

It на фиг. 4; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 6; на фиг. 8- разрез Д-Д на фиг, 1; на фиг. 9-узел

III на фиг. 8; на фиг:10 — вид Х< на фиг. 1.

Установка для жидкостной обработки фольги содержит станину 1, рулонодержатель 2, натяжное устройство 3, ванну 4 обеэжиривания, ванну 5 промывки, сушильную

ЙЛ,„, 1719114 А1 ния и позволяет повысить. качество и производительность обработки. Установка содержит станину, рулонодержатель, натяжное устройство, ванну обезжиривания, ванну промывки, сушильную камеру, выравнивающее устройство, рулонодержатель с приводом намотки. Излучатели установлены на продольных балках, подвешенных в вертикальной плоскости рам посредством тяг, размещенных в телескопических направляющих и кинемэтически соединенных посредством гайки с правой и левой резьбой с приводом вращения, что позволяет регулировать зазор между излучателями и лентой, . а также облегчает заправку ленты. 2 з,п. ф-лы, 10 ил. камеру 6, агрегат 7 люминисцентного контроля фольги, выравнивающий узел 8, ролик ,9 направляющий, рулонодержатель 10 с приводом для намотки. Управление работой осуществляется с пульта 11, выполненного в виде отдельного блока..

Рулонодержатель 2 (фиг. 1, 10). состоит из двух кронштейнов, в которых на шарикоподшипниках смонтированы два вращающихся конуса 12. Левый(по ходу фольги) конус имеет. возможность перемещения в осевом направлении при помощи пружины

13, правый — кинематически соединен с винтовой парой 14 и от вращения маховичка 15 перемещается линейно.

Рулонодержатель 10 (фиг. 1, 4, 10) для намотки фольги отличается от рулонодержателя.2 наличием звездочки 16, при помощи цепной передачи 17 соединенной с приводом.

1719114

45.

Необходимое натяжение фольги осуществляется при помощи натяжного устройства 3.

Над ванной 4 обезжиривания и ванной

5 промывки {фиг, 1, 8, 9) установлена рама

18, на которой расположен механизм 19 очистки фольги, состоящий из четырех гидродинамических излучателей 20 (далее по тексту излучатели), расположенных попарно на верхней и нижней продольных балках

21 и 22, кинематически связанных с электродвигателем 23, установленным на корпусе 24, закрепленном на раме 18. Излучатели имеют возможность осевого перемещения относительно поверхности обрабатываемой фольги по телескопическим направляющим. Для этого продольные балки 21 и 22 посредством тяг 25 и 26 соединены с гайкой

27, образующей с ними винтовые пары 2527 с соответственно правым и левым направлениями резьбы. Кроме того, гайка 27 закреплена в корпусе 24, установленном на раме 18. На гайке 27 установлена звездочка

28 и маховичок 29. При помощи маховичка, звездочек 28 и 30, цепи 31 и винтовых пар

25-27 можно перемещать балки 21 и 22 относительно поверхности фольги, На выходе из ванны 5 промывки установлен узел 32 удаления влаги (фиг. 1-3), который выполнен в виде двух корпусов 33 с установленными на его днище штырями 34.

Для крепления узла на установке он снабжен штангами 35. Съем влаги осуществляется пористым материалом, например, йоролоном 36, укрепленным в корпусе при помощи штырей, Сушильная камера 6 (фиг. 1) — проходного типа с контактной передачей тепла, B верхней части сушильной камеры установлены с возможностью вращения обогреваемые валки 37.

Выравнивающий узел 8 (фиг. 1, 4 и 5) выполнен в виде валка 38, ось которого имеет возможность изменять положение в горизонтальной плоскости. Это достигается тем, что конец валка закреплен шарниром

° 39 на опорном кронштейне 40, другой свободный имеет возможность перемещаться в направляющем пазу 41 кронштейна 42.

Это достигается при помощи электродвигателя 43, кинематически связанного с свободным концом валка через винт 44, гайку

45 и палец 46, установленный на гайку 45, входящий в П-образный паз 47, выполненный на свободном конце валка. Палец 48, закрепленный на гайке 45, свободно перемещается в направляющей планке 49.

На противоположном от электродвигателя конце. винта 44 закреплен маховичок 50.

Команда на управление работой электродвигателя осуществляется от датчиков 51 и

52, установленных на корпусе посредством кронштейна 53 у кромки движущейся фольги (фиг. 4, 6, 7), Датчики установлены так, что кромка движущейся фольги располагается у датчика 51 вне зоны 54 срабатывания, а у датчика 52 в зоне 55 срабатывания.

Установка работает следующим образом.

Включается нагрев ванн 4 и 5 обезжиривания и промывки, сушильной камеры 6.

Фольга в рулоне устанавливается в центрах кронштейнов рулонодер>кателя 2, ориентируется в нужном положении и фиксируется при помощи рукояток кронштейна рулонодержателя 2. После установки рулона сво-. бодный конец фольги заправляется между валками натяжного устройства 3 и вращением маховичка 15 рулонодержателя 2 протягивается полоса фольги требуемой длины для дальнейшей заправки. Рама 18, установленная на четырех телескопических направляющих, при помощи привода (не показан) поднимается в крайнее верхнее положение, образуя зазор между опорными роликами, закрепленными на раме, и неподвижными опорными роликами механизма подъема рамы. Остановка рамы осуществляется концевым выключателем. В образовавшийся проем фольга пропускается через систему валов и узел 32 удаления влаги до сушильной камеры 6, где при открытых дверях заправляется на сушильные валки 37 и выводится за пределы камеры, Конец фольги заводится в проемное окно установки люминисцентного контроля 7 качества обезжиренной фольги и при открытых дверях заправляется на ролики. После, этого двери закрываются, а фольга выводится через,выходное окно прибора, и, огибая валок выравнивающего узла 8 и ролик 9 направляющий, заправляется на оправку рулонпдер>кателя 10 приемного, Кромка фольги ориентируется по фиксаторам (фиг. 10), установленным на кронштейнах рулонодер>кателей 2 и 10. Рама 18

{фиг. 1) опускается и занимает с фольгой крайнее нижнее положение.

: Выставка необходимого рабочего зазора, а также разведение излучателей для удобства заправки фольги осуществляется за счет включения привода 23, который вращает гайку 27 в ту или иную сторону. Гайка, взаимодействуя одновременно участками резьбы с тягами 25 и 26, сводит или разводит излучатели (в зависимости от направления вращения). После выставки рабочего зазора начинает работу механизм 19 очистки фольги 19 и включается привод намотки . . фол ьги. Скорость и ротя гивания фольги уста5

1719114 навливается с пульта 11 управления и поддерживается постоянной во время процесса обработки фольги.

Благодаря наличию средства сведения разведения излучателей повышается каче- 5 ство и производительность обработки иэ-за возможности выставки и регулировки рабочего зазора между лентой и излучателями, а также облегчается процесс заправки ленты. 10

Конструкция узла удаления влаги позволяет эффективно снимать остатки пены и влаги с ленты.

Выравнивающий узел обеспечивает качественную намотку. ленты. 15

Формула изобретения

1. Установка для жидкостной обработки длинномерных материалов типа лент, содержащая по меньшей мере одну размещенную на станине ванну для моющей 20 жидкости, средство перемотки ленты, смонтированную над ванной горизонтально раму, привод вертикального перемещения рамы, две группы опорных роликов подленту, одна из которых установлена на входе 25 и выходе ванны неподвижно, а другая закреплена посредством опор на раме с воз.можностью образования петли ленты при опускании рамы, две группы излучателей упругих колебаний для облучения ленты с 30 двух сторон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки. она имеет средство синхронного сведения-разведения групп излучателей, содержащее смонтированный на раме привод вращения, две горизонтальные балки для размещения соответственно каждой группы излучателей, вертикальные телескопические направляющие, жестко связанные с балками и рамой, смонтированную на раме и связанную с приводом вращения гайку с двумя участками соответственно правой и левой резьбы и две размещенные одна в другой тяги, один конец каждой из которых связан с одной из балок, а другой имеет резьбу, соответствующую одному из участков гайки, и установлен с возможностью взаимодействия с этим участком.

2, Установка по и. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что она имеет размещенный на выходе из ванны узел. удаления влаги с ленты;.содержащий два противорасположенных корпуса суглублениями и размещенный в этих углублениях пористый материал.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что средства намотки имеет выравнивающий узел, содержащий размещенный поперек направлению перемещения ленты валок, бесконтактные выключатели с пазами для прохода кромки ленты и электрически связанный с ними привод вращения, причем один конец валика шарнирно закреплен на станине, а другой кинематически связан с приводом вращения выравнивающего узла.

1719114

1719114

1719114

1719114 фигМ.

Составитель А. 10дахин

Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 1,01

Заказ 726 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5