Способ ультразвуковой очистки изделий

 

Изобретение может найти применение при промывке прецизионных изделий сложной конструкции и формы от загрязнений со слабой адгезией к поверхности С целью повышения качества очистки и интенсификации процесса очистки при проведении ультразвуковой высокоамплитудной очистки с возвратно-поступательным перемещением излучателя над изделиями, расположенными вне зоны развитой кавитации , на единицу очищаемой поверхности воздействуют ультразвуковым полем при каждом проходе излучателя над изделием в течение 0.4-0,8 с, что позволяет интенсифицировать процесс удаления загрязнений на 15-20%. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ CKVIX

РЕ СПУБЛИК

Is!)s В 08 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕНПЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОГКРЫГИЯМ

ПРИ ГКПТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495306/12 (22) 18.10.88 (46) 07.09.91. Бюл. Nã 33 (71) Московский автомобильно-дорожный институт (72) В,M. Приходько, М.Ю. Куприянов и Ю,Н. Калачев (53) 621.7.022. 6(088.8) (56) Панов А.П. Ультразвуковая очистка прецизионных деталей. — М.: Машиностроение, 1984, с. 41 — 51, 79 — 80. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Иэобоетение может найти применение при промывке прецизионных изделий сложИзобретение относится к области технологии ультразвуковой очистки и может найти применение при промывке прецизионных изделий от загрязнений .со слабой адгеэией к поверхности.

Целью изобретения является повышение качества очистки и интенсификации процесса.

Способ ультразвуковой очистки осуществляется следующим образом, Стержневым излучателем, имеющим квадратный рабочий торец со стороной D 40 мм, при амплитуде колебательных смещений торца

30 мкм в жидкости возбуждают ультразвуковое поле. Излучатель перемещают возвратно-поступательно над объектом очистки со скоростью V 50-100 мм/с. При таких скоростях перемещения длительность действия ультразвукового поля на единицы поверхности при каждом проходе излучателя над обьектом t= D/ч соответствует 0,4-0,8 с. В процессе обработки очищаемый объект рас. SUÄÄ 1674989 А1 ной конструкции и формы от загрязнений со слабой адгезией к поверхности. С целью повышения качества очистки и интенсификации процесса очистки при проведении ультразвуковой высокоамплитудной очис1ки с возвратно-поступательным перемещением излучателя над иэделиями, расположенными вне зоны развитой кавитации, на единицу очищаемой поверхности воэдейсгвуют ультразвуковым полем при каждом проходе излучателя над изделием в течение 0,4 — 0,8 с, что позволяет интенсифицировать процесс удаления загрязнений на

15-20ь, 1 табл. полагают не ближе чем в 15 мм от рабочей поверхности излучателя, так как эона развитой кавитации на амплитудном режиме обработки 30 мкм распространяется на глубину около 15 мм. Чтобы обеспечить условия, необходимые для реализации предлагаемого способа очистки, используют стержневую колебательную систему, рассчитанную на потребляемую электрическую мощность 1,5 кВт и рабочую частоту

22 кГц. В качестве моющей жидкости применяют водный моющий раствор. Для организации возвратно-поступательного перемещения излучателя пользуются механизмом установки ЛЭФМО-З, конструкцию которого дорабатывают с учетом необходимого диапазона скоростей перемещения.

Примером эффективности предлагаемого технического решения могут служить результаты эксперимента по оценке влияния длительности действия ультразвукового поля на единицу очищаемой поверх1674989

Составитель В.Датько

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор С.Пекарь

Заказ 2959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ности при каждом проходе излучателя над изделиями на продолжительность очистки, Об интенсивности процесса очистки судят по продолжительности смыва слоя консистентной смазки толщиной 1 мм с квадрат- 5 ной площадки размером 40 х 40, размещенной в 20 мм от торца излучателя.

Полученные экспериментальные данные приведены в таблице.

Анализ полчченных результатов пока- 10 зывает, что проведение ультразвуковой очистки предлагаемым способом по сравнению с известным позволяет интенсифицировать процесс удаления загрязнений на 15 — 20 ф,.

Снижение длительности озвучивания за 15 один проход единицы поверхности меньше чем 0,4 с, как видно из результатов табл .цы, создает положительный эффект, однако при таких скоростях возвратно-поступательного перемещения излучателя возрастают ди- 20 намические нагрузки и энергетические затраты, связанные торможе «ем L1 разгоном до требуемой скорости, а также с сопротивлением перемещения в среде, которое пропорционально квадрату скорости, что s конечном счете приводит к нерациональному результату при снижении времени воздействия на единицы поверхности менее 0 4 с.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой очистки изделий, заключающийся в том, что в моющей жидкости стержневым излучателем с амплитудой колебательных смещений 15 — 50 мкм создают ультразвуковое поле и этим. полем прерывисто воздействуют на размещенное в жидкости вне зоны развитой кавитации очищаемое изделие путем возвратно-поступательного перемещения над ним излучате. ля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очис;ки и интенсификации процесса, на единицу очищаемой поверхности действуют ультразвуковым полем при каждом проходе излучателя над изделием в течение 0,4-0,8 с.