Способ изготовления строительных бетонных изделий с декоративным слоем

 

Изобретение относится к строительству , а именно к изготовлению строительных бетонных изделий с декоративным слоем. Цель - повышение прочности сцепления декоративного сплавленного слоя с изделием и снижение трещинообразования сплавленного слоя при упрощении технологии и получении устойчивой цветной пленки. Способ включает послойную укладку в форму бетонной смеси и отделочного слоя, термообработку бетонного изделия и последующее .оплавление поверхности отделочного.слоя низкотемпературной плазмой, В качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой в следующем соотношении, мас.%: белый портландцемент 18,5, стеклокристаллические компоненты 74,1, вода остальное. Фракция размером частиц до 0,63 мм составляет не более 30% от общей массы стеклокристаллических компонентов, фракция размером от 1,2 до 10 мм остальное. В/Ц смеси отделочного слоя составляет 0,35-0,4. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4845061/33 (22) 1 t.04,90 (46) 15.03.92. Бюл. N 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства и Государственный проектный и конструкторско-технологический институт "Гипрожелдорстрой" (72) Н, А. Макарова, Ю, П. Ожгибесов, К. И.

Хабибулин, Н. Н, Дергачев, А. С, Бв ков и

В.А. Лебедь (53) 666,972.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 366175, кл. В 28 В 11/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 636115, кл, В 44 О 5/00, 1975.

f54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ СЛОЕМ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению строительных бетонных изделий с декоративным слоем.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам декоративной отделки строительных бетонных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления декоративного оплавленного слоя с изделием и снижением трещинообразования оплавленного слоя при упрощении технологии и получении устойчивости цветной пленки, При изготовлении строительных бетонных изделий с декоративным слоем произ водят послойную укладку в форму бетонной смеси и отделочного слоя, термообработку бетонного иэделия и последующее оплавление поверхности отделочного слоя низко,,!Ж, 1719218 А1

Цель — повышение прочности сцепления декоративного сплавленного слоя с изделием и снижение трещинообразования сплавленного слоя при упрощении технологии и получении устойчивой цветной пленки. Способ включает послойную укладку в форму бетонной смеси и отделочного слоя, термообработку бетонного изделия и последующее .оплавление поверхности отдел оч н о го. сл о я н из коте м пе ратурной плазмой, В качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой в следующем соотношении, мас.7: белый портландцемент 18,5, стеклокристаллические компоненты 74,1, вода остальное.

Фракция размером частиц до 0,63 мм составляет не более 30% от общей массы стеклокристаллических компонентов, фракция размером от 1,2 до 10 мм остальное. В/Ц смеси отделочного слоя составляет 0,35-0,4.

2 табл. температурной плазмой, при этом в качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой в следующем соотношении, мас. %:

Белый портландцемент 18,5

Стеклокристаллические компоненты 74,1

Вода Остальное.

При этом от общей массы стеклокристаллических компонентов фракции размером частиц до 0,63 мм составляют не более

30;(, а фракции размером от 1.2 до 10 мм остальное, причем В/Ц смеси составляет

0,35-0,4.

1719218

Способ изготовления строительных бетонных изделий с декоративным слоем заключается в следующем.

В форму укладывают послойно бетонную смесь и отделочный слой, в качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой. При этом отделочный слой приготавливают из заранее приготовленного и просеянного стеклокристаллического материала, включающего фракции до 0,63 мм и фракции от 1,2 до 10 мм (включая фракцию, которая остается на сите 0,63 мм).

Формование изделий может осуществляется "лицом вниз" или "лицом вверх". Для приготовления декоративного отделочного слоя отдозированный стеклокристаллический материал фракции до 0,63 мм и от 1,2 до 10 мм перемешивают. Затем в растворомешалку вводят белый портландцемент. Сухие компоненты перемешивают в течение 2 мин, добавляют воду из расчета ВЦ 0,35-0,4 и перемешивают смесь в продолжении 1-1,5 мин. Затем готовую смесь укладывают оделочным слоем 10-15 мм на основной слой бетона (в примере керамзитобетона М 75).

После этого изделие пропаривают при 8090 С 2+6+2 ч..

Оплавление поверхности проводят после тепловой обработки ниэкотемпературной плазмой на высокочастотной плазменной установке струей индукционной плазмы. При оплавлении расстояние от обрабатываемой поверхности до диафрагмы плазмотрона составляет 20 мм, а скорость оплавления — 1,0 м/мин.

Для получения смеси отделочного слоя готовят шесть составов, в которых изменяют содержание цветного стеклокристаллического материала двух фракций от 0 до 0,63 мм и от 1,2 до 10 мм, Составы смесей приведены в табл. 1, Предел прочности при сжатии, силу сцепления определяли после высушивания образцов до постоянного веса, По известно. му способу по данным прототипа были изготовлены образцы для определения силы сцепления отделочного остеклованного слоя с основанием и его морозостойкости. Результаты испытаний (физико-механические характеристики) представлены в табл, 2, Из табл, 2 видно, что на образцах, изготовленных из цветного стеклокристаллического материала с белым цементом после плазменной обработки, образуется равномерно окрашенная остеклованная цветная пленка.

Прочность сцепления остеклованной пленки значительно выше по срэвнению с известным. Количество трещин на остеклованной поверхности значительно ниже, морозостойкость выше. Коэффициент морозостойкости после 100 циклов поперемен5 ного замораживания и оттаивания по ГОСТУ

10060-85 составляет 1,2-1,3 вместо 0,7 для известного способа, что свидетельствует о повышении эксплуатационной стойкости отделки.

10 Цвет оплавленного слоя сохраняется после длительного выдерживания и не изменяется с течением времени на воздухе.

Оптимальное содержание стеклокремнеземистого материала фракции 0-0,63 мм нахо15 дится в пределах до 30 /. При дальнейшем увеличении его содержания физико-механические показатели остеклованной пленки значительно ухудшаются.

Изобретение позволяет испольэовать

20 мелкие фракции стеклокристаллических материалов, которые являются дешевыми отходами производства на стекольных заводах. Кроме того, этот способ значительно упрощает технологию нанесения фактур25 ного слоя в процессе формирования изделий.

Для обеспечения использования предложенного способа отделки при формовании "лицом вниз" подобрано оптимальное

30 водоцементное соотношение с минимальным выходом цементной составляющей на поверхность при вибрации изделия и максимальной прочности состава при равномерности устойчивой цветной пленки.

Формула изобретения

Способ изготовления GTpovlTBllbHblx бетонных изделий с декоративным слоем, включающий послойную укладку в форму

40 бетонной смеси и отделочного материала на основе стеклокристаллического материала, термообработку изделия и последующее. оплавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой, о т л и ч а ю45 шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления декоративного оплавленного слоя с изделием и снижения трещинообразования оплавленного слоя при упрощении технологии и получении ус50 тойчивой цветной пленки, в качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллического материала, белого портландцемента и воды при следующем соотношении, мас. /:

55 Белый портландцемент 18,5.

Стеклокристаллический материал 74,1

Вода Остальное при этом от массы стеклокристаллического материала фракция с размером частиц до

1719218 причем В/Ц смеси отделочного слоя составляет 0.35-0,4.

Табли ца 1

0,63 мм составляет не более 30, а фракция с размером частиц 1,2-10 мм — остальное, Составы смесей, мас.Ф

1 2 3 4

Наименование

5 6 прототип

18,5 18,6

18,5 18 5 18,5 18,5

Портландцемент

Цветной стеклокристаллический материал фракций до

0,63 мм

10 20 30 37 74

Цветной стеклокристаллический материал фракций от

1,2 до 10 мм

74, 1 64 54 44 1 37 0

7,4 7,5 7,5 7,4 7,5 7,5

Вода

Цветной стеклокристаллический материал фракции 5-10 мм (метод присыпки) 100

Таблица 2

Прототип

Ед.из" мерения

Наименование

1, 2. 3 4 .5 6

Прочность при сжатии декоративного состава

Сила сцепления остеклованного слоя с основанием!

1 2 09 08

ИПа 2 15 2 2 2 1 1 9

Количество трещин на поверхности после оплавления

8 21. мм/смз 11

9 10,5 10,3 9

1>3: 1е3 1 25 1125 Oв9 0 ° 9 Oэ7

Коэффициент морозостойкости

Вид оплавленной поверхности

Составитель В,Лебедева

Редактор В.Фельдман Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Матьковская

Заказ 731 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113g35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Исследуемые образцы

1 ((МПа 23 5 23 2 22 8 20 8 12 2 10 1

Равно- Равно- Равномерная окраска мерная мерная окрас" окраска ка

Разно" тонная с uep" ными,. вклю" чениями