Электроплазмолизатор

 

Изобретение относится к переработке сырья растительного или животного происВ од А хождения методом электроплазмолиза. Цель изобретения - повышение качества электрообработки сырья с малым содержанием свободной влаги. Эта цель достигается путем однородной гомогенизации электрических свойств сырья давлением за счет динамической подпрёссовки сырья одновременно с процессом электроплазмолиза . В зоне электрообработки аппарата установлены две контактные шины 10, к которым подведено напряжение, транспортные ленты 1 и 2 секционно металлизированы и снабжены диэлектрическими лопатками 5. Причем на верхней ленте лопатки выполнены поворотными, на нижней - жестко укреплены, а расстояние между лопатками и скорости движения соответствующих лент связаны прямо пропорциональной зависимостью. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ($Ц5 А 23 N 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772204/13 (22) 22.12,89 (46) 23.03,92. Бюл. ¹ 11 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) Н.И.Ботошан, С,Е.Берзой, В.Г.Чебану, А.B.Çàõàð÷óê и А.Я.Папченко (53) 663.252.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 764643, кл. А 23 N 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹777893,,кл,,А 23 N 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 946491, кл. А 23 N 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 92191, кл. А 23 N 1/00, 1950. (54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к переработке сырья растительного или животного проис„„ Ы„„1720625 Al хождения методом электроплазмолиза.

Цель изобретения — повышение качества электрообработки сырья с малым содержанием свободной влаги. Эта цель достигается путем однородной гомогенизации электрических свойств сырья давлением за счет динамической подпрессовки сырья одновременно с процессом электроплазмолиза. В зоне электрообработки аппарата установлены две контактные шины 10, к которым подведено напряжение, транспортные ленты 1 и 2 секционно металлизированы и снабжены диэлектрическими лопатками 5. Причем на верхней ленте лопатки выполнены поворотными, на нижней — жестко укреплены, а расстояние между лопатками и скорости движения соответствующих лент связаны прямо пропорциональной зависимостью. 1 ил.

1720625

Изобретение относится к переработке сырья растительного или животного происхождения, а точнее к злектроплазмолизу клеточных тканей сред с малым содержанием свободной жидкости в объеме и может быть применено в технологических линиях первичной переработки корнеплодов, фруктов, ягод, овощей, трав, торфа, рыбного или животного сырья.

Часто электрическая обработка некоторых специальных видов сырья, обладающих гетерогенными электрическими свойствами, является малоэффективной, Такими являются, к примеру, свекловичная стружка, фарш рыбного мяса, измельченная травяная или ароматизированных лепестков цветков масса и др. Электрическая обработка таких сред с целью увеличения выхода ценных компонентов или интенсификации технологических процессов последующей переработки сырья является принципиальной и необходимой, со значительным экономическим эффектом.

Известны устройства для электроплазмолиза с применением ленточных или других видов транспортеров, обеспечивающие равномерную подачу растительного сырья в зону электрообработки и способствующее улучшению контакта электродной системы устройства с сырьем, в некоторых случаях даже применяется дополнительное увлажнение сырья путем орошения перед поступлением s зону электроообработки.

В ленточном электроплазмолизаторе в области сближения лент-электродов электропроводность сырья отличается от его же значения в других областях зоны обработки в 5 — 10 раз. Еще хуже обстоят дела в случае штырьевых электродов. Во всех электроплазмолизаторах динамическая электропроводность сырья на входе и выходе из зоны электрообработки отличается примерно в 5 — 10 раз, Таким образом, среда в зоне обработки не является однородно-гомогенной.

Предлагаемое техническое решение основывается на обеспечении однородной гомогенизации электрических свойств сырья в зоне обработки. Устройство осуществляет синхронную динамическую подпрессовку сырья по мере ее электроплазмолиза путем периодического образования закрытой рабочей камеры с периодической загрузкой и отгрузкой, Цель изобретения — повышение качества электрообработки сырья с малым содержанием влаги.

На чертеже представлена схема электроплазмолизатора (зона обработки обозначена штриховкой и показана в двух крайних

55 положениях начала и конца электрообработки.

Устройство состоит из двух бесконечных транспортерных лент-электродов 1 и 2, которые приводятся в движение шкивами 3 и 4. Подпрессовка сырья осуществляется при помощи диэлектрических лопаток 5, установленных на транспортерных лентах 1 и

2 так, чтобы отношение расстояний между ними с различных лент равнялось отношению их частот вращения. Расстояния между лопатками на лентах-электродах определяются при помощи параметров оптимального режима электрообработки и для каждого вида сырья различные. Кроме того, движение лент и лопаток на них синхронизированно так, что пары лопастей нижней и верхней лент встречаются в общей плоскости АА, Расстояние между транспортерными лентами-электродами в области рабочей зоны регулируется при помощи винтов 6 и 7. Для исключения аварийной встречи лопаток с различных лент в плоскости АА лопатки с короткой ленты вне рабочей зоны ленты складываются при помощи защелки 8.

Под транспортерной лентой 2 установлен гибкий скребок 9, Электроды 1 и 2 подключены в зоне обработки к контактным шинам 10.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Поступающее в бункер устройства сырье периодически заполняет пространство (на чертеже заштриховано) в зоне обработки и подвергается электроплазмолизу и динамической подпрессовке. Так как скорость движения нижней ленты 2 больше, чем скорость движения верхней ленты, то к моменту, когда передняя лопасть рабочей эоны достигнет плоскости ББ, сырье будет максимально подпрессованно. Притом уровень подпрессовки определяется отношением угловых скоростей вращения ведущих шкивов 3 и 4. Обработанное сырье поступает на выход из устройства для дальнейшего использования, Гибкий скребок 9 предотвращает попадание сырья под транспортерную ленту 2.

Основное преимущество устройства состоит в том, что уровень подпрессовки сырья возрастает равномерно и синхронно с уровнем плазмолиза. Это позволяет добиться гомогенности обрабатываемой среды, Заметим, что однородная гомогенизация среды не может быть достигнута обычным предварительным уплотнением сырья давления, а лишь в процессе динамической подпрессовки одновременно с электроплазмолизом, которые обеспечивают равномерное распределение влаги и

1720625

Формула изобретения

Электроплазмолизатор, содержащий верхний и нижний электроды, выполненные в виде бесконечных транспортерных лент и

25

35

45

Составитель Н. Ботошан

Редактор Н. Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 905 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 однородное смачивание поверхностей частиц сырья собственным соком при плазмолизе.

Рабочее напряжение к транспортерным лентам-электродам подается только в области зоны обработки сырья благодаря секционной металлизации лент. Остальные части транспортерных лент-электродов к источнику питания не подключены. контактные шины, отличающийся тем, что, с целью повышения. качества электрообработки сырья с малым содержанием свободной влаги, транспортерные ленты

5 снабжены диэлектрическими лопатками и секционно металлизированы, при этом лопатки на верхней ленте установлены с возможностью поворота, а на нижней закреплены, причем отношение расстояний

10 между лопатками на нижней и верхней лентах прямо пропорционально угловым скоростям движения последних, а скорость движения нижнего транспортера повышает скорость движения верхнего транспортера.