Способ изготовления арматурной проволоки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству, и касается изготовления арматурной проволоки. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров. Способ изготовления арматурной проволоки включает обжатие круглой заготовки в волоке с овальным калибром со степенью обжатия по малой оси овала, равной 3-6 %, и последующее обжатие с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, установленной с волокой в едином технологическом потоке. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!>5 В 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700409/02 (22) 01.06,89 (46) 23,03,92. Бюл. N 11 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) П.П,Мамаев, В,П.Муштей и А.С,Востриков (53) 621.778.04 (088.8) (56) Юхвец И.А. Производство высокопроч-. ной проволочной арматуры. — М,; Металлургия, 1973, с. 47. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству, Известен традиционный способ изготовления холоднотянутой арматурной проволоки, согласно которому заготовку (катанку) подвергают деформации волочением с последующим нанесением периодического профиля различной формы двухсторонней, четырехсторонней, многосторонней, косой и поперечной.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления арматурной проволоки, включающий последовательную деформацию катанки волочением с равномерным обжатием по сечению и нанесению периодического профиля на проволоку профилирующими роликами клети, установленными после чистовой волоки, причем периодический профиль наносят на верхнюю и нижнюю стороны проволоки.

„„. Ж„„1720768 А1 (57) Изобретение относится.к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству, и касается изготовления арматурной проволоки. Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров, Способ изготовления арматурной проволоки включает обжатие круглой заготовки в волоке с овальным калибром со степенью обжатия по малой оси овала, равной 3 — 6, и последующее обжатие с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, установленной с волокой в едином технологическом потоке.

1 табл.

Известные способы имеют следующие недостатки. Практика производства арматурной проволоки показывает, что при нанесении периодического профиля с помощью роликовой клети не всегда удается обеспечить соблюдение геометрических размеров (высоту выступов при допустимой овальности).

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления арматурной проволоки, включающем обжатие круглой заготовки с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, согласно изобретению предварительно заготовку деформируют в волоке с овальным калибром, установленной в едином техHolloãè÷åcêoì потоке с профилирующей, перед ней, при этом степень обжатия по

1720768

Составитель Н,Умнягина

Техред М.Морген ran Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор Н.Химчук

Заказ 913 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 малой оси овала устанавливают равной 3—

6о

Способ изготовления арматурной проволоки осуществляется следующим образом.

Заготовка после чистовой волоки попадает в волоку с овальным калибром и далее в профилирующую роликовую волоку для формирования ребер.

Пример, Волочение заготовки диаметром 6,5 мм из стали 3 кп осуществляют на волочильном стане АЗТМ ВН-2/550 на готовый размер 5,0 мм периодического профиля. Волочильный стан снабжен устройством, в котором размещена волока с овальным калибром, установленным перед роликовой профилирующей волокой. Обжатие по малой оси овала в каждом примере осуществления способа имело следующие значения: 0 (прототип); 2; 3; 4, 5; 6; 8.

Показателем точности геометрических размеров получаемой арматурной проволоки являлась минимальная oaaflbHocTb готовой проволоки при требуемой высоте зуба и устойчивости проволоки в профилирующей волоке.

Данные экспериментов сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что в диапазоне 3—

6% обжатий по малой оси овала изготавливается арматурная проволока с оптимальными геометрическими параметрами периодического профиля, Кроме того, осаживание овала (а не круга, как в прототипе) в профилирующей роликовой волоке приводит к увеличению высоты зуба при одновременном снижении давления на профилирующую волоку. При степени обжатия

5 по малой оси овала меньшей 3% высота выступа меньше требуемой, При степени обжатия по малой оси овала больший 6% происходит сваливэние овала между роликами профилирующей волоки, а нанесение

10 периодического профиля происходит по малой оси osana, что резко увеличивает овальность на готовой проволоке, Использование предлагаемого способа изготовления арматурной проволоки обес15 печивает по сравнению с прототипом повышение точности. геометрических размеров арматурной проволоки, что приводит к увеличению выхода годного; увеличение срока службы профилирующей роликовой опоры

20 из -за снижения на нее давления.

Формула изобретения

Способ изготовления арматурной проволоки, включающий обжатие круглой заготовки с одновременным формированием

25 ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров, предварительно заготовку деформируют в волоке с

30 овальным калибром, установленной в едином технологическом потоке с профилирующей, перед ней, при этом степень обжатия по малой оси овала устанавливают равной

3 — 6 %.