Газокислородный резак
Изобретение относится к резке цветных и черных металлов и может использоваться в металлургии для разделки металлического лома с антикоррозионным покрытием из сгораемых материалов, например судового лома. Газокислородный резак содержит режущую головку с центральным кислородным каналом, с мундштуком 3, коллектором 5 с кольцевой щелью для газоструйной завесы и дымозаборником 7, соединенным с фильтр-камерой 8. Фильтр-камера 8 выполнена в виде эжектора 9 с патроном на выходном отверстии с гранулированным адсорбентом. Кислородный канал соединен каналами с соплом эжектора и с кольцевой щелью коллектора 5. В головке выполнена прорезь, которая образует с полостью коллектора 5 дымовую камеру, которая соединена с дымозаборником 7. 8 ил.
Изобретение относится к термокислородной резке цветных и черных металлов и может быть использовано в металлургии для разделки металлического лома с антикоррозионным покрытием из сгораемых материалов, например судового лома. Целью изобретения является уменьшение массы резака и упрощение его эксплуатации. На фиг.1 изображен общий вид газокислородного резака для разделки металлического лома; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.3; на фиг.7 разрез Е-Е на фиг.4; на фиг.8 разрез Ж-Ж на фиг.4. Газокислородный резак содержит режущую головку 1 с центральным кислородным каналом 2. Головка 1 снабжена мундштуками 3 и 4, коллектором 5 с кольцевой щелью 6 для создания газоструйной завесы и дымозаборником 7, который соединен с фильтр-камерой 8, выполненной в виде эжектора 9 с соплом 10 и с закрепленным на нем со стороны выходного отверстия патроном 11. Патрон 11 заполнен гранулированным адсорбентом, например цеолитом или фильтрующей тканью, и частично перфорирован. Канал 2 режущего кислорода соединен с соплом 10, а также с кольцевой щелью 6 посредством каналов 12 и 13. В коллекторе 5 выполнено отверстие 14 для выхода кислорода в кольцевую щель 6. В головке 1 выполнена прорезь 15, которая вместе с внутренней поверхностью коллектора 5 образует дымовую камеру и через отверстия 16 соединяет окружающее мундштук 3 пространство с дымозаборником 7. Подача горючего газа в мундштук 3 осуществляется по каналам 17. К режущей головке 1 подсоединены трубопроводы 18 и 19 с запорно-регулирующими вентилями 20, 21, 22, держателем 23 и штуцерами 24 и 25. Коллектор 5 состоит из колец 26 и 27. Газокислородный резак для разделки металлического лома работает следующим образом. Перед работой к штуцеру 24 присоединяют гибкий газопровод горючего газа, а к штуцеру 25 гибкий кислородопровод. Производят розжиг резака, для чего открывают вентили 20 и 21, подавая по трубопроводу 18 на головку 1 газокислородную смесь и зажигают факел. Открывают вентиль 22 и подают по трубопроводу 19 на головку 1 "режущий" кислород, устанавливая требуемую длину режущего газокислородного факела. При этом поток кислорода по каналу 2 поступает в мундштук 4 и частично в каналы 12, 13. Движущийся по каналу 12 поток кислорода через отверстие 14 попадает в кольцевую щель 6, откуда истекает в атмосферный воздух в виде поверхности, образующей газоструйную завесу, отсекающую пространство вокруг факела от окружающего воздуха. Скорость кислородной завесы целесообразно поддерживать на уровне около 10 м/с, а ее длину до 0,25 м. Движущийся по каналу 13 поток кислорода попадает в сопло 10, откуда истекает в эжектор 9, создавая в патрубке 7 и прорези 15 разрежение, вследствие чего через отверстия 16 головки 1 происходит засасывание дымовых газов. Скорость истечения струи кислорода из сопла 10 целесообразно поддерживать на уровне около 40 м/с. В процессе разделки металлического лома, покрытого антикоррозионной пленкой, предлагаемым газокислородным резаком происходит нагрев и горение пленки и разрезаемого металла, например стального листа. При этом струя факела выносит через щель "реза" продукты сгорания металла и часть дымовых газов, образующихся при горении антикоррозионного покрытия. Дымовые газы, отраженные от поверхности разрезаемого металла и удерживаемые кислородной газоструйной завесой от размывания в атмосферный воздух, засасываются через отверстия 16 и попадают в патрубок 7, откуда, смешиваясь с потоком кислорода из сопла 10, поступают через эжектор 9 в патрон 11, где происходит фильтрация и обезвреживание содержащихся в дымовых газах вредных веществ. Очищенные дымовые газы через отверстия в патроне выходят в атмосферу. По окончании процесса разделки металлического лома закрывают вентили 22, 21, 20, прекращая подачу кислорода и горючего газа, после чего пламя погасает. Снимают патрон 11 с отработанным адсорбентом и устанавливают патрон 11 со свежим адсорбентом. Увеличение расхода кислорода при работе предлагаемого газокислородного резака, согласно практическим данным, не превышает 30% по сравнению с известными газокислородными резаками, не имеющими газоструйной завесы и дымообезвреживающей фильтр-камеры. Предложенная конструкция газокислородного резака позволяет снизить его массу, упростить эксплуатацию. Использование предложенного резака в промышленности способствует уменьшению загрязнения атмосферы, почвы и воды в зоне разделки металлического лома с антикоррозионным органическим покрытием и улучшению условий труда газорезчика.
Формула изобретения
ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК, содержащий режущую головку с центральным кислородным каналом, коллектором с кольцевой щелью для газоструйной завесы, снабженную дымозаборником, который соединен с фильтр камерой, выполненной в виде эжектора с закрепленным на нем со стороны выходного отверстия патроном с гранулированным адсорбентом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения массы резака и упрощения его эксплуатации при разделке металлического лома, канал режущего кислорода соединен с соплом эжектора и с кольцевой щелью коллектора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
