Способ очистки газа, содержащего водяные пары, от сероводорода

 

Изобретение относится к способу удаления сероводорода из газов. Способ очистки осуществляют путем пропускания газов в присутствии кислорода и пара над каталитической хемосорбционной массы, которая содержит инертный пористый материал носителя и каталитически активные сульфиды металлов и/или оксиды металлов для селективного окисления сероводорода до элементарной серы, причем образующаяся сера одновременно отлагается на абсорбционной массе, и регенерации загруженной каталитической абсорбционной массы. Причем регенерацию осуществляют путем продувки слоя хемосорбционной массы при 300°С азотом. Селективность окисления HaS в элементарную серу 100%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

) ««««Д) 4

Ю 3 () ! «««й () бд (21) 4613150/26 (22) 25.11.88 (31) P 3740439,3 (32) 28.11.87 (33) DE (46) 23.03.92. Бюл. йг 11 (71) Вег Газинститут Н.В. и Компримо Б.B. (ьп) (72) Вильям Й.Й, Ван дер Валь, Ринко

Б.Тьепкема и Герард Хейкоп (NL) (53) 66.074.3(088.8) (56) Патент США

М 4311683, кл, В 01 D 53/36, 1981, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОДЯНЫЕ ПАРЫ, ОТ СЕРОВОДОРОДА

Изобретение относится к процессам очистки газов от сероводорода путем окисления его в элементарную серу в присутствии каталитической хемосорбционной массы.

Цель изобретения — повышение степени конверсии сероводорода в элементарную серу.

Пример 1. Цилиндрической реактор диаметром 1,5 см заполняют 10,2 мл каталитической хемосорбционной массы, полученной по известному способу. Эта масса содержит 20 мас.% сульфид железа, нанесенного на мелкодисперсный инертный носитель с размером частиц менее 40 нм. Оксид железа вводят в виде 0,5ггидроокисижелеза. Газовую смесь, содержащую 200 ppm

HzS, 2000 ppm кислорода, 2 мас.% воды и остальное азот, пропускают над массой при комнатной температуре с объемной скоро„„5U„„1722210 А3 (57) Изобретение относится к способу удаления сероводорода из газов. Способ очистки осуществляют путем пропускания газов в присутствии кислорода и пара над каталитической хемосорбционной массы, которая содержит инертный пористый материал носителя и каталитически активные сульфиды металлов и/или оксиды металлов для селективного окисления сероводорода до элементарной серы, причем образующаяся сера одновременно отлагается на абсорбционной массе, и регенерации загруженной каталитической абсорбционной массы. Причем регенерацию осуществляют путем продувки слоя хемосорбционной массы при

300 С азотом. Селективность окисления

HzS в элементарную серу 100%, стью 5000 ч " (850 мл/мин). Содержание HzS на выходе из реактора менее 1 ppm. Через 2 ч концентрация HzS в отходящем газе начинает

-медленно возрастать, достигая 70 ppm через 3,5 ч.

В начале процесса обессеривания содержание кислорода в отходящем газе

- 1000 ppm, Во время этого процесса концентрация кислорода в отходящем газе медленно повышается до 1400 ppm. Расход кислорода во время процесса обессеривания показывает, что большая часть сероводорода непосредственно превращается в элементарную серу. Когда концентрация

HzS в отходящем газе повышается до

- 200 ppm, процесс хемосорбции прекращается. Количество хемосорбированного сероводорода, выраженное как молярное отношение HzS к железу. составляет 2,8, что соответствует насыщению 10 мас.% элеi 722210

55 ментарной серы в расчете на каталитическую адсорбционную массу. После проскока сероводорода хемосорбент регенерируют, удаляя элементарную серу с поверхности хемосорбента, Процесс регенерации включает следующие стадии: сушку хемосорбента при 100 С азотом, испарение элементарной серы при 300 С продувкой слоя азотом; регидратацию хемосорбента при 50 С в потоке газообразного азота, содержащего 2 мас, воды. На стадии регенерации элементарная сера, которая отложилась на поверхности хемосорбента, удаляется из реакционной зоны как элементарная сера. Не обнаружено ЯО . После регенерации 20 мас, окиси железа в хемосорбенте присутствуют как сульфид железа с размером частиц менее 40 нм, Пример 2. Хемосорбционную массу примера 1 используют для процесса обессеривания. В условиях примера 1 в течение

20 ч на выходе из реактора не обнаружено присутствие сероводорода, Во время циклов селективного окисления и хемосорбции концентрация кислорода в газе около

1000 ррт, что указывает на то, что 50 мас. кислорода идет на конверсию сероводорода в элементарную серу, Во время этого цикла 100 мас, НгЯ превращается в элементарную серу, что соответствует прямой реакции окисления. Спустя 20 ч в отходящем газе появляется сероводород, при проскоке

200 ppm HzS молярное отношение сероводорода к железу составляет 19,5, что соответствует поглощению 70 мас. серы. На стадии регенерации по условиям примера 1 в газах, отходящих из реактора, не обнаружено SOz. Полное количество сорбированной серы выделяют в виде элементарной серы, Пример 3. Обессеривание каталитической адсорбционной массы, получают по способу примера 2.

Количество каталитической абсорбционной массы и условия обессеривания те же, что и в примере 1. Спустя 2 ч Н Я определяют в отходящем из реактора газа. Графики концентрации кислорода во время обессеривания сравнимы с теми, которые получены в примере 1. Поглощение серы во время процесса обессеривания составляет приблизительно 8 мас,, что соответствует молярному отношению Н Я к Fe 2,23, Регенерацию каталитической абсорбционной массы проводят тем же способом, что в примерах 1 и 2. B отходящих из реактора во время регенерации газах ЯОг не обнаружено. В ходе стадии предсульфидирования

30 мас. - окиси железа превращаются

35 в сульфид железа с размеромчастицменее 40 нм, Пример 4.. Второй цикл обессеривания абсорбента. Проводят тем же способом, что в примере 2. Спустя 15 ч в отходящем из реактора газа определяют HzS. В это время концентрация кислорода в отходящем из реактора газе начинает медленно повышаться. Повышение концентрации кислорода соответствует повышению концентрации

Н Я, После проскока 200 ppm НгЯ молярное отношение H2$ к Fe составляет 21, что соответствует поглощению 75 мас, элементарной серы в расчете на каталитическую массу, Регенерацию проводят способом, описанным в примерах 1 — 3. Во время регенерации в отходящих газах ЯО не обнаружен, Пример 5. Четвертый цикл обессеривания абсорбента.

Количество абсорбента составляет

10,2 мл (5 г), Реакционный газ содержит

2000 ppm Нг$, 2000 ppm кислорода, 2 мас.7 воды и остальное азот. Объемная скорость во время селективного окисления и абсорбции составляет 2500 ч (поток газа 425 мл/мин).

За 60 ч в отходящем из реактора газе не было обнаружено HzS и расход кислорода в подаваемом газе составляет 50 мас,, что указывает на то, что полное количество HzS превращается в элементарную серу в соответствии с указанной реакцией, Спустя б0 ч концентрация HzS резко возрастает, Для проскока HzS 200 ррт молярное отношение

HzS к Fe составляет 22,3, что указывает на то, что загрузка серы составляет более

80 мас. . Регенерацию проводят как и в примерах 1 -4. Во время регенерации $0г не было обнаружено.

Формула изобретения

Способ очистки газа, содержащего водяные пары, от сероводорода, включающий его контактирование с каталитической хемосорбционной массой, содержащей не менее 1 об, сульфидов или оксидов металлов, нанесенных на инертный пористый носитель, и последующую регенерацию насыщенной серой массы путем испарения серы с продувкой нагретым газом, отличающийся тем, что, целью повышения степени конверсии сероводорода в элементарную серу, контактирование осуществляют при температуре не выше

90 С и используют массу, содержащую 2030 мас. сульфидов железа или хрома с размером частиц менее 40 нм, нанесенных на мелкодисперсный носитель, причем перед продувкой насыщенной массы через нее пропускают инертный газ при температуре ниже плавления серы.

Способ очистки газа, содержащего водяные пары, от сероводорода Способ очистки газа, содержащего водяные пары, от сероводорода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке газов от углеводородов, в том числе от конденсирующихся , полимеризующихся и смолистых веществ, и может быть использовано в химической , металлургической и др

Изобретение относится к технологии очистки инертных газов от кислорода путем каталитического гидрирования, применяемому в химической и металлургической промышленности

Изобретение относится к способам санитарной очистки хвостовых газов от МОх/ позволяющим повысить объемную скорость пропускания очищаемых газов через катализатор

Изобретение относится к теплоэнергетике , может быть использовано в устройствах для горячего водоснабжения и позволяет повысить экэргетаческий КПД процесса дистилляции

Изобретение относится к тепловой и атомной энергетике и позволяет повысить .надежность в работе испарителя

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, аименно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей егр сушки

Изобретение относится к теплообмену и предназначено для ректификации жидкостей

Изобретение относится к многоступенчатым выпарным устройствам пластинчатого типа и позволяет повысить эффективность выпаривания жидкости путем многоступенчатого чередования процессов испарения и конденсации с одновременной сепарацией парожидкостной смеси

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх