Способ получения серы из газов
Изобретение относится к технологии производства серы из низкоконцентрированных кислых газов -на газоперерабатывающих заводах. Для обеспечения возможности переработки с получением серы газов с содержанием сероводорода дс 50% проводят окисление сероводорода кислого газа кислородом воздуха в слое алюмомеднохромового катализатора ИКТ-12-8. содержащего, мас.%: хромит меди 23,0- 27,0; оксид меди 0,5-2,0; оксид хрома 0,5-2.0; у -оксид алюминия - остальное при 300 400°С и объемной скорости 1000-5000 и молярном соотношении на входе в реактор H2S:02 2:1. При этом происходит образование серы и получение газовой смеси H2S:S02 2:1, которая после отделения серы в конденсаторе может быть направлена на установку Клауса. 2 табл. С
,ф®
СОЮЗ СОВЕТСКИХ соци Алис тических
РFÃÏÓÁËÈÊ
ГОСУДАРСТВЕН>АЛЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700897/26 (22) 06,06.89 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по подготовке к транспортировке и переработке природного Гдзд (72) Т.К.Ханмамедов, В.И.Настека, M.Х.Шарипов, А.М.Гюльмалиев, Н.Н.Кундо и А,Я.Бакаев (53) 66.074.3 (088.8) (56) Цыбулевский А.M. и др. Разработка процесса утилизации низкоконцентрированных кислых газов, — В сб-ке: Подготовка и переработка нефтяных газов. М.: ВНИИОЭНГ, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ И3 ГАЗОВ
Изобретение относится к технологии получения элементарной серы по методу
Клауса из слабых по сероводороду кислых газов HB газоперерабатывающих заводах и может быть использовано в газовой, нефтя.ной, нефтеперерабатывающей и ромышленности.
Цель изобретения —. обеспечение возможности переработки газов, содержащих до 50% сероводорода.
Пример. Испытания по каталитическому окислению сероводорода в серу и диоксид серы проводят на лабораторной установке, где в кварцевый реактор проточного типа. загружают катализатор (10 смз). В качестве катализатора используют алюмомеднохромовый катализатор ИКТ-12-8, содержащий, мас.% хромит меди 23,0 — 27,0;
Ы2 1722545 А! (я)л В 01 D 53/36, С 01 В 17/04 (57) Изобретение относится к технологии производства серы из низкоконцентрированных кислых газов на газоперераба.тывающих заводах. Для обеспечения возможности переработки с получением серы газов с содержанием сероводорода до
50% проводятокисление сероводорода кислого газа кислородом воздуха в слое алюмомеднох ромового катализатора И КТ-12-8, содержащего, мас,%: хромит меди 23,0-27,0; оксид меди 0,5 — 2,0; оксид хрома 0,5-2.0; у -оксид алюминия — остальное при 300
400 С и объемной скорости 1000 — 5000 ч и молярном соотношении на входе в реактор
HzS:02 = 2:1, При этом происходит образование серы и получение газовой смеси
HzS:502 = 2:1, которая после отделения серы в конденсаторе может быть направлена на установку Клауса. 2 табл. оксид меди 0,5 — 2,0; оксид хрома 0,5-2,0; у-оксид алюминия остальное, Лабораторную установку снабжают системой реометров,.обеспечивающих регулировку расходов HzS кислого газа и 02 воздуха. Реактор снабжают электрообогревом, подключенным к электрической схеме, для поддержания заданной температуры, контролируемой термопарой типа хромель — копель, Количество подаваемого 02 воздуха в реактор > поддерживают стехиометрическим согласно реакции
HzS + 1/2 Oz — 1/и Sn + HzO т,е, в таком соотношении с Н25 газа, чтобы на выходе из реактора выдерживалось Молярное соотношение НгЯ/SOz = 2, Анализ
1722545
Температура, С 300-400
Объемная скорость, ч1 1000-5000
Малярное со5 отношение H2S:0z = 2:1.
Предлагаемый способ получения серы из кислых газов в отличие от прототипа позволяет перерабатывать газы с содержанием сероводорода до 50 .
10 Формула изобретения
Способ получения серы из газов, содержащих сероводород, включающий его окисление на катализаторе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможно15 сти переработки газов, содержащих до 50 сероводорода, в качестве катализатора используют алюмомеднохромовый катализатор при температуре 300 — 400 С и объемной скорости 1000 — 5000 ч ", при этом использу20 ют катализатор на .носителе из . y-оксида алюминия и имеющий следующий состав активного компонента: оксид меди (!1) не менее 5 мас.%, оксид хрома (И I) не менее 10 мас, .
Таблица l
Результаты лабораторных исследований каталитического способа получения элементарной серы из слабых кислых газов при температуре 250-500 С, объемной скорости газовоздушной смеси 1000 ч, соотношении в газовоздушной смеси Н S:0„---2:1
Содержание H@S, об.Ф в составе
Конверсия
Н $, 7
Соотношение
11 8 .: БО на выходе из реактора
Содержание на выходе из реактора, об.
Температура в слое катализатора, С в сеобщая газовоздушной смеси на кислого газа
HgS S02 ру входе в реактор
1 97
1,96
1, 98
l,96
1,98
1,98 l, 72
0,78
19ь 1.3 33
1,53
2,18
2,74
1,23
1,76
2,17
2,01
3 03.
4,00
3,24
4,62
5 79
35,0
400
20,0
13,5
1,10
1,38
0,62
0,89
19,1
22,8
35,0
50,0
13,5
20,0
35,0
19,1
22,8
400
1,9/
1,98
1,10
400
50,0
1,02 13,5
"50
20,0
35,0
1,54
2,00
1931
22,8
1,99
2 01
1,60
2,24
2,84
50,0
2,05
13,5
20,0
500
2,06
2,04
35,0
19
22,8
500
50,0 00 газов до и после реактора проводят хроматографическим методом на хроматографе
ЛХМ-8МД с детектором по теплопроводности с использованием 3-метровых колонок, заполненных цеолитом NaX и полисорбом
1, Исследования проводят при температуре в реакторе 250-500 С, объемной скорости
1000-13000 ч, содержание сероводорода в составе кислого газа 20 — 50 об. (верхний предел процентного содержания HzS в кислом газе, получаемом после аминовой очистки природного газа Карачаганакского газоконденсатного месторождения — 35 об. ), соотношение на входе в реактор
HzS:0z =- 2:1, Результаты испытаний каталитического способа получения серы и диоксида серы из слабых кислых газов представлены в табл,1 и 2.
Как видно из таблЛ и 2, оптимальными условиями каталитического окисления сероводорода в серу и диоксид являются следующие:
82,3
88,7
88,6
88,1
9019
90,8
90,5
85,1
83,9
82,5
76,0
75 8
74,6
73,3
82,9
82,8
81 9
86,3
86,1 . 85,6
77,6
75,8
73,6
64,1
64,0
62,1
1722545
Таблиц а 2
Результаты лабораторных испытаний каталитического способа получения элементарной серы из слабых кислых газов при температуре 400 С и объемных скоростях 1000-1300 ч, отношение в газовоздушной смеси НБ :0 = 2:1
Объемная
Конверсия Н -, об, оо
Соотношение
Н S:S0 на выходе из реактора
Содержание Н Б об.Ф, в составе скорость, -(газовоздушной смеси на входе в реактор кислого газа
Составитель Е.Корниенко
Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо
Заказ 1013 Тираж Подписное
ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35„Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
13000
35,0
50,0
20,0
35,0
50,0
20,0
35,0
50,0
13,5
19,1
22,8
13 5
19,1
22 3
13 5
19,1
22,8
90,9
90ю8
90,5
87,5
87,0
87,0
85,3
83,2
82,0
1,98
1,98
1,97
1,99
1,95
1,98
2,06
2,03
2,10
